123158 (689381), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Выбор методов обработки поверхностей детали.

Точность поверхностей (две поверхности) 45 мм при шероховатости должна быть выполнена по седьмому квалитету точности. Это можно обеспечить последовательностью следующих операций:

вариант 1		вариант 2
точение черновое	12 квалитет		Точение черновое	12 квалитет
получистовое	10 квалитет		получистовое	10 квалитет
Чистовое	8 квалитет		Шлифование
шлифование чистовое	7 квалитет		предварительное	8 квалитет
			чистовое	7 квалитет

Для выбора наиболее подходящего варианта прежде всего нужно сравнить их с технико-экономической точки зрения. Наиболее выгодным вариантом является вариант номер,его мы и будем использовать.

Точность поверхности 50мм должна быть выполнена по 6 квалитету точности при шероховатости . Это достигается следующими вариантами:

вариант 1		вариант 2
точение черновое	12 квалитет	Точение черновое	12 квалитет
получистовое	10 квалитет	получистовое	10 квалитет
чистовое	8 квалитет	Шлифование
шлифование чистовое	6 квалитет	предварительное	8 квалитет
		чистовое	6 квалитет

Точность поверхности 80 мм должна быть выполнена по 11 квалитету точности с шероховатостью . Получаем эти величины при помощи чернового и получистового точения, которые дают соответственно 12 и 11 квалитеты.

Фрезерование шпоночного паза:

Производим с помощью шпоночно-фрезерного станка при установке на шейки вала.. Одна операция вполне достаточна чтобы получить требуемую степень точности шпоночного паза ( 9 квалитет ).

Нарезание резьбы.

Производим на зубофрезерном станка. Нарезание дисковой фрезой дважды (2 операции) и последующее шевингование в итоге дает нам требуемую степень точности шестерни, а именно 7-х.

Операция точения

Определяем штучное время тшт:

Тшт = t0+tвсп+tобс+tп,

где tо = (L+y1+y2)/S0n, где у1- врезание ( 2 мм при токарной обработке)

у2 – перебег ( =0 так как резец упирается )

S0 –подача при фасонном точении, зависит от шероховатости обработки и радиуса

резца. Принимаем S0 = 0,11 мм/об.[1- стр. 268. т. 2, табл. 14]

Рассчитываем скорость резания :

V = ,

где Т – стойкость, равная 60 мин при одноинструментной обработке [ 1- стр. 264, табл. 8]

t- припуск на обработку, при точении принимаем равный 0,3 мм;

S – подача ( см. выше)

m,x,y- коэффициенты [1- стр. 269, табл. 17] x =0.15;y =0.20; m = 0.20.

Кv – произведение ряда коэффициентов ( см.выше)

Кv = Км КпКи,

где Км – коэффициент, учитывающий качество обрабатывания поверхности. ( Км = (750/640)=1,17)

Кп - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

Ки – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Кп = Ки =1, так как сталь материала резца Т15К6.

Следовательно можно подсчитать и скорость резания.

Кv = 111,75 = 1,17

V = = 405 м/мин

Отсюда находим частоту вращения

nрасч = = = 2552,5 об/мин

Принимаем частоту вращения nст станка равную 800 об/мин.

Тогда фактическая скорость

Vфакт = = = 127 об/мин

Определим составляющую силы резания :

Рz = 10 CptxSyvnKp = = 77,3 Н

Рассчитаем мощность станка ( требуемую):

N = = = 0,16 кВт

Тогда основное время будет равно:

t0 = = = 0,59 мин

tвсп =0,3 мин

tобс = 0,04(t0+tвсп) = 0,0356 мин

tп = 0,02(t0+tвсп) = 0,0007 мин

Тогда общее время :

Tшт = t0+tвсп +tобс +tп= 0,59 + 0,3 + 0,0356 + 0,0007 = 0,926 мин

Аналогично расчет выполняем для операции шлифование:

t = 0,3 мм

S = 0,005 мм/об

Vкр = 35 м/с

Vдет = 40 м/мин

nрасч = = 251,63 об/мин

nст = 250 об/мин

Получим основное время:

t0 = К = 0,31,2/(0,005+250) = 0,288 мин

tвсп = 0,3 мин

tобс = 0,04(t0+ tвсп) = 0,024 мин

tп = 0,02(t0+ tвсп) = 0,012 мин

Получаем штучное время:

Tшт = 0,288+0,3+0,024+0,012 = 0,624 мин

Вычисляем трудоемкость:

при точении :

t = f/g = = 1,81 мин

при шлифовании :

t = = 1,69 мин

2.5 Выбор оборудования и разработка технологического маршрута

При составлении маршрутной технологии ориентируются на типовой технологический процесс изготовления деталей класса «ВАЛ», при этом всю механическую обработку распределяют по операциям, придерживаясь следующих правил. На первых операциях технологического процесса, обрабатываемые поверхности приняты за основные технологические базы: центровые гнезда и торец. Остальные поверхности детали обрабатываются в последовательности обратной степени их точности. Заканчиваем изготовление детали обработкой наиболее точной, имеющей наибольшее значение для детали поверхности ( поверхность 50 мм и 6 квалитет). Операции технологического контроля выполняем после тех этапов, где вероятно

повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, а также в конце обработки. При проектировании маршрутной обработки детали для каждой операции выбираем

оборудование, приспособление, режущий и мерительный инструмент.

Для последовательности обработки детали составляем таблицу:

Таблица 1 Технологический маршрут обработки детали

№ операции	Наименование и краткое содержание операции	Технологические базы	Станок	Приспособление	Режущий инструмент	Мерительный инструмент
005	Фрезерная. Фрезеровать торцы и зацентровать их.	Шейки и торец.	Фрезерно-цен тровальный полуавтомат МР71	Тиски самоцентрирующие (губки-призмы)	Две фрезы торцовые. Два сверла центровочных	Штанген-циркуль.
010	Точение. Точить начерно поверхности : 45f7; 50k6; 80h11; канавки 3х1 (две канавки) и 5х1. 3 Фаски 1х45.,буртик 60-2 мм	Центровые отверстия и торец.	Многорезцовый полуавтомат 1721	Центра, план-шайба, поводковое устройство	3 Резца проходных и два резца канавочных, 3 резца для снятия фаски.	Скобы
015	Точение. Точить поверхности начерно: 45f7; 2 фаски 1х45; буртик, канавка	Центровые отверстия и торец.	Многорезцовый полуавтомат 1721	Центра, план-шайба, поводковое устройство	1 Резец проходной, резец для проточки буртиков, и 2 резца для снятия фаски.	Скобы
020	Получистовое точение. Точить поверхности: 45f7; 50k6; ; 80h11;	Центровые отверстия и торец	Многорезцовый полуавтомат 1721	Центра, поводковое устройство	3 Резца проходных	Скобы
025	Получистовое точение. Точить поверхности: 45f7;	Центровые отверстия и торец	Многорезцовый полуавтомат 1721	Центра, план-шайба, поводковое устройство	Резец проходной	Скобы
030	Предварительное шлифование поверхностей: 45f7; 50k6;	Центровые отверстия	Специальный многокамневый кругошли- фовальный станок	Центра, поводковое устройство.	Абразивные круги.	Скобы
035	Предварительное шлифование поверхностей: 45f7;	Центровые отверстия	Специальный многокамневый кругошли- фовальный станок	Центра, поводковое устройство.	Абразивные круги.	Скобы
040	Фрезерование шпоночного паза.	Шейки, торец	Шпоночно-фрезерный станок ДФ-96.	Призма	Концевая фреза с маятниковой подачей.
045	Фрезерование цилиндрических зубьев.	Центровые отверстия.	Зубофрезерный станок 5313	Центра, поводковое устройство	Червячная модульная фреза.
050	Снятие фасок на торцах зубьев.	Центровые отверстия.		Центра,
055	Шевингование зубьев.	Шейки, торец	Шевинговальный станок 5702В	Центра	Шевер специальной конструкции.
060	Слесарная	-	-	-	-	-
065	Промывка	-	-	-	-	-

2.6 Расчет припусков на обрабатываемые поверхности

Выделяем четыре основных обрабатываемых поверхности :

Характеристики

Список файлов курсовой работы