108970 (Коническое зубчатое колесо)

Изготовление конического зубчатого колеса

Маршрут обработки конического зубчатого колеса прямозубого

Размеры, мм

Содержание работы

Деталь : коническое зубчатое колесо

Обосновать и выбрать способ получения заготовки. Определить припуски и допуски на механическую обработку, выбрать чертеж заготовки с указанием размеров и предельных отклонений.

Определить последовательность и содержание технологических операции (составить план механической обработки с указанием эскизов установов, наименований операций и переходов)

Выбрать станки и станочные приспособления для всех операции.

Выбрать технологические базы и способы установки заготовки на станке.

Для трех операций выбрать режущий инструмент с маркой инструментального материала, геометрию параметров (угол заточки), привести расчёт режимов резания для трёх операций (токарная, сверильная , протягивание).

Спроектировать приспособление для металлорежущего станка и выполнить его чертёж.

оформить спроектированный технологический процесс в виде маршрутных карт и трех операционных карт для операций указанных в п. 5.

Составить пояснительную записку, отразив вопросы:

а). содержание задания;

б).выбор способа получения заготовки и определение её припусков и допусков;

в).расчёт режима резания согласно п. 5.

г).выбор режущего инструмента и проектирование одного из них;

д.).выбор приспособлений и проектирование одного из них;

е).список литературы .

Введение

Машиностроение, поставляющее новую технику отраслями народного хозяйства, определяет технический прогресс страны .Технологическая подготовка представляет собой часть производственного процесса. Её задачей является обеспечения технологичности конструкции изделия, разработке технологических процессов .

Разработка технологического процесса включает в себя: анализ исходных данных, выбор заготовки, выбор технических баз, составления маршрута обработки, разработку переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания и т.д.

Выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали, цель разработки технологического процесса.

Деталь : Коническое зубчатое колесо

Изготовлено из стали Ст 45 (ГОСТ 1050-74)

_в 610 Мпа

200 НВ

Поскольку данное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается, значит технологическое оборудование данного производства будет универсальным и на рабочем месте выполнятся будут разнообразные операции без их периодического повторения с использованием универсальной оснастки. Исходя из этого всего сказанного делается вывод о типе производства - единичное производство.

1. Выбор способа получения заготовки и опредиление её припусков и допусков.

Способ получения заготовки: Прокат

Припуски определяем по ГОСТ 7829-70

Припуски должны быть разделены на общие и межоперационные. Под общим припуском понимают припуск, снижаемый в течении всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала наименьшей себестоимости детали.

При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимое отклонение от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.

При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимые отклонения от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.

Размер припуска зависит от толщены поверхностного поврежденного слоя, т.е. от толщены корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин, пор, и пр., а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, зависящих от способа изготовления заготовки, её формы и размеров, способа обработки, геометрических погрешностей станка и других факторов .

В производственных условиях размеры припусков устанавливают на основании опыта; при этом используются различные нормативные таблицы, входами в которые являются геометрические размеры детали конструктивные формы, точность обработки и чистоты поверхности.

На рис. 1 показаны схемы расположения межоперационных припусков и допусков при обработке заготовок типа вала (рис. 1, а) и отверстия ( рис. 1б ).

Необходимо иметь в виду , что показанные на рис.1 . припуски являются наименьшими .

Из схемы рисунка следует , что общий припуск на обработку - ₀ равен сумме наименьших межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на определенную операцию

₀=₁+₁+₂+₂+₃

На практике размер заготовки (например вала) определяют:

₁=₆+₃+₂+₂+₁+₁=₆+₀

Рис 1а., 1б.

Условия обозначения :

₁ - размер заготовки ( вала) ;

₂ и ₃ - наибольший и наименьший предельные размеры операции;

₄ и ₅ - то же, после второй операции;

₆ и ₇ - то же, после третьей операции;

₁ и ₁ - межоперационный припуск и допуск на первую операцию;

₂ и ₂ - то же, на вторую операцию;

₃ и ₃ - то же на третью операцию;

₁ - размер отверстия в заготовке;

₂ и ₃, ₄ и ₅, ₆ и ₇ - наименьшие и наибольшие предельные размеры отверстий после первой, второй и третьей операции соответственно. Имея в виду то, что ₆ - это один из размеров детали, указанный в чертеже. Графическое построение поле припусков и допусков проводят в последовательности обратной последовательности обработки.

При проектировании технологического процесса межоперационные размеры определяют следующим образом.

Для вала :

₄ = ₆ +₃ + ₂

₂ = ₆ +₃ +₂ + ₂ + ₁ = ₆ + ₁

Эти размеры и указывают в технологической документации, как предельные, которые должны быть получены в результате выполнения соответствующей операции (перехода).

Полученный размер заготовки (прутка) ₁ уточняют по сортометру, выбирая ближайший больший. Оринтеровочные значения общего припуска для проката характеризуются следующими средними данными.

То для максимально нагруженного размера получаем:

86,66 + 1,4 + 1,0 = 89,06 мм ;

По ГОСТ 7417 - 75 находим ближайшую большую 90 мм; следовательно для изготовления детали используем припуск :

круг

Для изготовления детали используем сталь 45 со следующими технологическими свойствами:

температура ковки , С ⁰ : начала 1250 , конца 700

свариваемость - трудно свариваемая .