66274 (Проектирование холодного цеха производственной столовой), страница 3

Для последующих технологических расчетов составляем таблицу реализации готовых блюд по часам работы зала. Основой для составления этого расчета служат график загрузки зала и расчетное меню. Количество блюд, реализуемых за каждый час работы предприятия определяется по формуле:

Пч=Пд Ч Кч, (5)

где Пд – количество блюд, реализуемых за весь день (определяется из расчетного меню),

Кч – коэффициент перерасчета для данного часа.

Таблицу реализации блюд холодного цеха в зале закусочной рассчитываем для определения численности работников цеха.

Таблица 9 - График реализации блюд

3.4 Технологические расчеты и подбор оборудования

Расчёт оборудования холодильного производится по формулам:

E = ;

где: E – емкость шкафа (в кг),

Q – масса продуктов (в кг),

– коэффициент, учитывающий массу тары, = 0,7.

Масса продукта рассчитывается:

Q = ;

где:

- масса одной порции изделия;

- количество порций, приготовленных на день;

1. = 4,59 кг;

2. = 2,7 кг;

3. = 35,1 кг;

4. = 3,78 кг;

5. = 21,42 кг;

6. = 46,8 кг;

7. = 36 кг;

8. = 40,5 кг;

9. = 54 кг.

Данные заносим в таблицу № 10

Таблица 10 - Подбор холодильного оборудования

E = = 349,8 – емкость (вместимость) холодильного оборудования.

По справочнику подобрала холодильные шкафы:

ШХ – 1,2 С

Габариты, мм:длина – 1530;

глубина – 810;

высота – 2035.

Количество загруженного продукта – 250 кг.

ШХ – 0,6 М

Габариты, мм:длина – 1120;

глубина – 786;

высота – 1726.

Количество загруженного продукта – 125 кг.

Подбор механического оборудования.

На основании норм оснащения предприятий общественного питания без расчета принимаем к установке привод универсальный ПХ-0,6 с комплектом сменных механизмов.

Комплектация сменными исполнительными механизмами:

1. Для нарезки вареных овощей – МС18-160

2. Взбивальной - МС -20

3. Для нарезки сырых овощей – МС 27 – 40

4. Для перемешивания салатов, винегретов – МС25-200

5. Мороженица – МС 6-10

6. Соковыжималка – МС 3-40

3.5 Расчет рабочей силы

Расчет рабочей силы производится по формуле:

N₁ = ;

N₂ = N₁ Ч k;

где: N₁ – количество работников;

n – количество блюд, реализуемых за день;

H – норма времени для приготовления данного блюда;

T_см – продолжительность смены (в часах);

– коэффициент учитывающий рост производительности труда (k = 1,13);

k – коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни; значения коэффициента зависят от режима работы предприятия и режима рабочего времени работника.

Таблица 11 - Значение коэффициента k

Режим работы предприятия - 5 дней в неделю. Режим рабочего времени производственного работника - 5 дней в неделю с двумя выходными днями.

k =1,13

Определить численность работников холодного цеха можно с учетом норм времени на приготовлении одного блюда (таблица № 12).

Таблица 12 - Учет норм времени на приготовление блюда (холодный цех)

N₁ = = 3,5 человека.

Численность работников рассчитываем для того, чтобы составить график выхода на работу.

Правильно разработанный и соблюдаемый на предприятии режим труда и отдыха обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества впускаемой продукции, снижает производственный травматизм.