14535 (Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в племзаводе "Путь Ленина" Омутнинского района Кировской области), страница 6

Рс _{оз.рожь} =(635,1*1,6)/(10*10*2*0,8*1,25*1,2)=4,2т/час

Рс_{пшеница} =(626,3*1,6)/(10*10*2*0,8*1,0*1,1)=5,7 т/час

Рс _ячмень = (248,1*1,6)/(6*10*2*0,8*1,0*1,31)=3,1 т/час

Рс овес =(529,1*1,6)/(8*10*2*0,8*1,0*0,92)=7,2 т/час

Теперь рассчитывается фактическая производительность сушилок. Для этого необходима формула:

П_р=(0,85*К_к*О_п)/Кв (9)

где Пр – фактическая производительность сушилки, т/час;

0,85 – коэффициент использования эксплуатационного времени;

Кк – коэффициент, учитывающий культуру;

Оп – паспортная производительность сушилки, т/час;

Кв – коэффициент, учитывающий первоначальную влажность зерна.

Пр _{оз,рожь} =(0,85*1,25*48)/1,2=42,5 т/час

Пр _{пшеница} =(0,85*1,0*48)/1,1=37,1т/час

Пр _ячмень = (0,85*1,0*48)/1,31=31,1 т/час

Пр овес =(0,85*1,0*48)/0,92=44,3т/час

Таким образом, фактическая производительность машин оказалась больше, чем требующаяся, значит, сушилки справятся с поступающим объемом зерна.

Расчет убыли в массе зерна при сушке, и списание убыли массы производятся по формуле:

X = 100*(а – б)/(100 – б) (10)

где Х – искомый процент убыли массы зерна;

а – влажность зерна до сушки, %

б – влажность зерна после сушки, %

Х _оз.ржи =100*(22-13)/(100-13)=10,3%(65,4т)

Х _{пшеница} =100*(21-14)/(100-14)=8,1%(50,7т)

Х _ячмень =100*(23-14)/(100-14)=10,5%(26,1т)

Х овес =100*(19-14)/(100-14)=5,8%(30,7т)

Таким образом, масса зерна озимой ржи после сушки составила 569,7 т, пшеницы – 575,6т; ячменя – 222,0т; овса – 498,4т.

Для сушки зерновых культур и гороха можно порекомендовать более практичную, и, значит, более эффективную шахтную сушилку СЗШ-16. Производительность данной сушилки значительно выше, чем барабанной, и к тому же на ней можно сушить зернобобовые культуры.

При нарушении режимов сушки зерна ухудшается его качество. Основные признаки нарушения режима:

• появление поджаренных или подгорелых зерен, зерен с морщинистыми, вздутыми или лопнувшими оболочками. Причина - чрезмерно высокая температура агента сушки, вследствие чего влага в зерне перемещается медленнее, чем испаряется с поверхности, внешние слои зерновок пересушиваются и лопаются из-за объемных напряжений;

• появление запаренных зерен. Причина - низкая температура и недостаточный расход агента сушки; он насыщается влагой до предельного состояния и препятствует испарению влаги из зерна;

• снижение количества и ухудшение качества клейковины. Причина - высокая температура агента сушки, замедленное движение зерна в шахте, застойные зоны в шахте. В этом случае необходимо снизить температуру агента сушки и увеличить пропускную способность выпускного устройства.

Работа зерносушилки в большой степени зависит от выбора рационального типа выпускного механизма и его эксплуатации. Применяют конструкции выпускных механизмов, обеспечивающих не прерывное или периодическое движение зерна в шахте. При непрерывном движении зерна в шахте обычно образуются устойчивые потоки зерна, движущегося по пути наименьшего сопротивления. Если поток зерна встречает местное сопротивление, движение зерна в шахте замедляется.

Неравномерная засоренность зерновой массы возникает вследствие ее самосортирования. При повышении засоренности отдельных потоков зерна в шахте повышается сопротивление движению зерна.

Неравномерность нагрева и сушки зерна в значительной степени устраняется применением диагонального расположения подводящих и отводящих коробов (в одном ряду через один).

Для устранения неравномерности распределения агента сушки по коробам рационально установить подводящие диффузоры по всей высоте напорно-распределительной камеры сушильной зоны.

При работе с семенами следует обращать особое внимание на их травмирование. Любое травмирование семян приводит к понижению всхожести. Необходимо знать участки технологического процесса, на которых происходит наибольшее механическое травмирование.

Для уменьшения травмирования семян следует уменьшать угол наклона самотеков до допустимых пределов, уменьшать высоту падения семян, снижать скорость ленты норий и конвейеров, скорость рабочих органов молотильного барабана, увеличивать коэффициент заполнения самотеков и транспортирующих механизмов. Место удара семян о стенки самотеков желательно покрывать резиной и т.д.

Скорость норий и конвейеров желательно снижать в 1,5-2 раза.

В каждом конкретном случае рекомендованная последовательность и виды операций могут быть изменены.

4.6 Первичная очистка

Первичной очистке подвергается зерновой материал, прошедший сушку и имеющий влажность не более 18%, наличие примесей не должно превышать 8 – 10 %. При очистке зерновой материал разделяется на следующие фракции: крупные семена, продовольственное зерно, фуражное зерно, крупные и мелкие примеси. Потери семян в фуражных отходах не должны превышать 1,5%, а в сорных примесях - 0,05% от массы неполноценного зерна в исходном материале. Удаляют до 60% крупной, мелкой и лёгкой примесей.

Для разделения зернового материала могут быть использованы специальные машины, которые производят разделение на фракции по аэродинамическим свойствам, удельному весу, характеру поверхности и т.д.

Ветрорешетные машины разделяют зерновую массу на основную культуру и фуражную фракцию. Первичную очистку осуществляют следующие машины: ЗАВ-10.30000; ЗВС-20А; МЗП-50-1 и др. На этих машинах зерновая масса разделяется на следующие фракции: основная культура, фуражная, крупные и мелкие отходы, легкие отходы. Ветрорешетные машины первичной очистки имеют четыре решета в два яруса. Центробежные машины Р-8; МЗП-50 тоже имеют четыре решета, но в один ярус по окружности.

В обработанном материале после первичной очистки содержание сорной примеси должно быть не более 3 %. За один пропуск можно удалить 5 – 7 % сорной примеси.

После первичной очистки необходимо получить семенной материал по чистоте не меньше третьего класса. Суммарные потери основного зерна во всех фракциях отхода должна быть не более 1,5% от массы зерна основной культуры. В хозяйстве используется 6 машин «Петкус-Гигант» К-531.

Машина К-531 предназначена для подготовки семян зерновых, зернобобовых, масличных культур и семян трав к посеву. Производительность на очистке зерна пшеницы 2,0-2,5 т/час. Частота колебаний решетного стана 7 Гц. Амплитуда колебаний решетного стана 15 мм. Количество щеток, установленных в машине – 6 шт. Число решет в решетном стане – 4 шт. Размер решет 710*1050 мм. Частота вращения вентилятора – 850…1050 оборотов в минуту. Два триерных цилиндра с частотой вращения 32 об/мин. Мощность 4,0 кВт. Размеры машины 5056*2100*2210. Масса – 1300 кг

Машина производится в Германии, состоит из установленного на раме приемного бункера с регулировочной заслонкой и питательным валиком, пневмосистемы, двухъярусного решетного стана и двух триеров. Пневмосистема состоит из встроенного центробежного вентилятора, двух пневмосепарирующих каналов, двух осадочных камер, снабженных в нижней части качающимися клапанами для вывода осажденных легких примесей, а в верхней части – заслонками, регулирующими скорости воздуха в первом и втором пневмосепарирующих каналах.

Решетный стан состоит из проходного верхнего и подсевного нижнего решетных полотен. Верхнее решето очищается подбивальщиками, а нижнее щетками. Щетки установлены в щеточной тележке, совершающей возвратно-поступательное движение по направляющим роликам, которые регулируют поджатие щеток к решетам, передвигая их по наклонным пазам, расположенных на боковине решетного стана. На продолжении нижнего решеточного полотна установлена сетчатая рамка, для прохода воздуха во второй пневмо канал. Два триерных цилиндра, работающих параллельно, снабжены сменными обечайками с различными размерами ячеек – от 1,6 до 12 мм. Внутри триерных цилиндров установлены качающиеся лотки, к которым снизу прикреплены направлющие листы, предотврающие сводообразование. Лотки и решетый стан получают колебательные движения от эксцентрикового вала через шатуны. Положение лотков регулируют рукоятками (Термопак Дон, 2010).

Таблица 6 - Набор решет для очистки семян к машине К-531

Агрономический контроль: перед пуском машины необходимо тщательно очистить ее от пыли и грязи. Пропускать можно не более 1-2 культур. Проверяют правильность установки машины. Она должна стоять горизонтально. Проверяют состояние всех крепящихся и движущихся деталей и соединений – подвесок решетного стана, полов, подшипников, воздушных каналов, вентиляции, проверяют легкость вращения приводных валов, проверяют наличие смазки и т.д. Подбирают и правильно устанавливают решета путем предварительного просеивания исходного материала на лабораторных решетах. Щетина щеток должна выступать над поверхностью решета не более чем на 1…2 мм. Регулируют работу воздушного потока заслонкой. Качество работы разгрузочного канала проверяют по выходу из него легких примесей и щуплого зерна. Если в выходе содержится хорошее зерно, то скорость воздуха уменьшают путем перекрытия канала заслонкой, и, наоборот.

Производительность машин первичной очистки рассчитывается по формуле по формуле:

Рп=(Сст*Кс)/(Дк*Тсм*Псм*Ксм*Квс*Кк) (11)

где Рп – требующаяся производительность машин первичной очистки, т/час;

Сст - сезонное количество зерна данной культуры после сушки, т;

Кс - коэффициент суточного поступления зерна;

Дк - количество дней уборки;

Тсм - продолжительность смены;

Псм - количество смен в сутки;

Ксм - коэффициент использования времени смены;

Квс - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от исходной влажности и засоренности зерна;

Р_{п оз.рожь} =(184*1,6)/(10*10*2*0,8*1,0*1,25)= 1,5т/ч

Р_{п пшеница} = (141*1,6)/(10*10*2*0,8*1,0*1,0)= 1,4т/ч

Р_{п ячмень} =(82,8*1,6)/(6*10*2*0,8*1,0*1,0)= 1,4т/ч

Р_{п овес} =(103,5*1,6)/(8*10*2*0,8*1,0*1,0)= 1,3 т/ч

Р_{п горох} = (72*1,6)/(6*10*2*0,8*0,87*0,5)= 2,8т/ч

Фактическая производительность машин первичной очистки рассчитывается по формуле:

Пр=Кк*К1*К2*Пп, (12)

где Кк - коэффициент, учитывающий культуру;

К₁ - коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;

К₂ - коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;

Пп - паспортная производительность машин, т/час.

П_{р оз.рожь} =1,25*1,0*1,0*15=18,7т/ч

П_{р пшеница} =1,0*1,0*1,0*15=15 т/ч

П_{р ячмень} =1,0*1,0*1,0*15=15 т/ч

П_{р овес} =1,0* 1,0*1,0*15=15 т/ч

П_{р горох} =0,5*0,95*1,0*15=7,1 т/ч

Убыль в массе зерна после первичной очистки за счёт снижения засорённости рассчитывается по формуле:

Х=(в-г)*(100-д)/(100-г), (7)

где Х – искомая убыль массы за счет засоренности, %;

в – сорная примесь на входе, %;

г – сорная примесь на выходе, %;

д – размер убыли в массе за счет снижения влажности, %.(д=0)

Х _{оз.рожь} =(5-4)*(100-0)/(100-4)=1,1%

Х _{пшеница} =(7,5-6,5)*(100-0)/(100-6,5)=1,1%

Х _ячмень =(4,5-3,5)*(100-0)/(100-3,5)=1,1%

Х _овес = (7-6)*(100-0)/(100-6)=1,1%

Х _горох =(10-9)*(100-0)/(100-9)=1,1%

После подсчета убыли в массе в результате первичной очистки масса зерна стала следующей: озимая рожь – 563,8 т, пшеница – 569,4т, ячмень – 219,6т, овес – 493,0 т, горох – 413,0 т.