14535 (686213), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Таблица 7 - Потребность хозяйства в посевном материале

Рассчитали потребность хозяйства в семенном материале по всем культурам, с учётом посевной нормы, страхового фонда (переходящего фонда).

Таблица 8 – Распределение зерна по потокам

В качестве вывода можно сказать, что используемая в хозяйстве машина первичной очистки К-531 полностью соответствует современным требованиям и справляется со всем объемом зерна. На сортирование, или вторичную очистку пойдет только то зерно, которое необходимо для получения семенного материала (с учетом страховых и переходящих фондов).

4.7 Сортирование (вторичная очистка)

Вторичная очистка или сортирование проводится с целью доведения зернового материала до требований первого и второго класса по чистоте: зерно должно содержать примесей не более 1…2%. Сортированию подвергают только семенное и продовольственное зерно. Потери семян допускают не более 1 %, в том числе аспирационные отходы и крупные примеси не более 0,5 %. Нарушение режимов вторичной очистки не вызывает резкого снижения качества зернового материала и может быть устранено повторным пропуском, но при этом снижается выход семян и повышаются затраты на их производство.

В производстве используются следующие машины вторичной очистки: СВУ-5, СВУ-5А, СВУ-10; СМ-4; ОСМ-4,5; К-236А; К-531А; К-547А; МВО-10; триерные блоки БТ-5, ЗАВ-10.90000; пневмосортировальные столы ПСС-2,5; ПСС-5.

В хозяйстве для сортирования используются триерный блок ЗАВ-10.90000 в количестве 5 машин.

ЗАВ-10.90000 предназначен для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от коротких и длинных примесей после обработки воздушно-решётными машинами. Машина состоит из рамы с установленными на ней четырьмя триерными цилиндрами и механизмами установки лотков, шнековым транспортёром примесей, рукоятками управления клапанами, опорными роликами, ограждением, пробоотборником, секторами указателями положения лотков и механизмов привода рабочих органов.

Каждый триерный цилиндр состоит из обечайки, лотка, шнека, подъёмного колеса, патрубка – кронштейна, опорных подшипников и элементов крепления обечаек. На одном торце обечайки находится розетка, опирающаяся на ролики, закреплённые на раме. Другой торец обечайки соединён с подъёмным колесом, приваренным к ступице, одетой на вал шнека и приводящей во вращение цилиндр. На том же валу внутри цилиндра на подшипниках скольжения установлен лоток, в котором расположен шнек.

При работе триерного блока зерновая смесь, поступающая внутрь вращающегося ячеистого цилиндра, с одного торца постепенно перемещается к другому торцу – выходу. Если диаметр и глубина ячейки меньше средней длинны семян основной культуры, то ячеистая поверхность выбирает из зерновой массы короткие примеси, которые поднимаются ячейками и выпадают в лоток, а основное зерно идёт сходом по поверхности цилиндра. В цилиндре по отделению длинных примесей ячейками поднимаются семена основной культуры, а длинные частицы идут сходом по его поверхности.

Частота вращения подбирается соответствующей перестановкой шкивов и клиновидных ремней на валах электродвигателя и контрпривода триерного блока. При обработке зерновых культур частота вращения устанавливается 40 или 46 мин^-1, а при обработке мелкосемянных культур и риса – 31, 36 или 40 мин^-1. Подача регулируется таким образом, чтобы в овсюжных цилиндрах постоянно находился тонкий слой материала, расположенный по всей длине цилиндра. При недогрузке часть длинных примесей в конце будет забрасываться в лоток, а при перегрузке часть очищаемой культуры будет сходить вместе с длинными примесями с цилиндра.

Подача в кукольные триерные цилиндры регулируется так, чтобы обрабатываемый материал перемещается по цилиндрам тонким слоем и все короткие примеси выбирались ячейками цилиндров и подавались в лотки.

При регулировании высоты установки рабочей кромки лотка руководствуются следующим: при высокой установке рабочей кромки лотков в овсюжных цилиндрах чистота семян очищаемой культуры возрастает, но при этом возрастают потери, так как часть полноценных семян не попадает в лоток и сходит с цилиндра вместе с длинными примесями. При низкой установке рабочей кромки лотка потери снижаются, но ухудшается качество очистки.

Машина может работать по различным схемам в зависимости от типа засорения и назначения зерна.

При монтаже машины необходимо под переднюю часть устанавливать жёсткую поставку толщиной 90-100 мм для создания уклона триерных цилиндров к горизонту величиной 2-3 градуса, без этой поставки зерновой материал вдоль цилиндров перемещаться не будет.

Агрономический контроль: процентное содержание примеси на выходе, содержание полноценного зерна в отходе. Содержание примесей 1 – 2%, потери не более 1%. Обрабатываемый материал не должен содержать примесей более 3%, с влажностью не более 18%.

Производительность машин вторичной очистки рассчитывается по формуле:

Пп=Сс*К_с*К_ч/(Д_к*Т_см*К_см*К_к*К_вс*П_см), (13)

где Пп - требующаяся производительность машин вторичной очистки, т/час;

Сс - сезонное количество зерна, поступающее на сортирование т;

Дк - количество дней уборки(10 дней);

Тсм - продолжительность смены(10 час);

Кс- коэффициент суточного поступления зерна(1,6-1,8);

Псм - количество смен в сутки(2);

Кч- коэффициент часовой неравномерности;

Ксм - коэффициент использования времени смены(0,8-0,9);

Квс - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от исходной влажности и засоренности зерна;

Кк - коэффициент учитывающий культуру.

Пп_{оз.рожь}=160*1,6*1,26/10*10*0,8*1,25*1*2=1,6т/час

Пп _пшен.=122,5*1,6*1,26/10*10*0,8*1*0,98*2 =1,6 т/час

Пп_ячмень=72,0*1,6*1,26/6*10*0,8*1*1,1*2=1,4 т/час

Пп _овес = 90*1,6*1,26/8*10*0,8*1*0,98*2=1,4 т/час

Пп_горох=62,5*1,6*1,26/6*10*0,8*0,5*0,86*2=3,1т/час

Фактическая производительность машин вторичной очистки рассчитывается по формуле:

Пр=Кк*К*1К2*Пп, (14)

где Кк - коэффициент, учитывающий культуру;

К₁ - коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;

К₂ - коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;

Пп - паспортная производительность машин, т/час.

Пр_{оз.рожь}=1,25*1,0*1,0*25,0=31,2т/час

Пр_{пшеница}=1,0*1,00*1,0*25,0=25,0т/час

Пр_ячмень=1,0*1,00*1,0*25,0=25,0т/час

Пр_овес=1,0*1,00*1,0*25,0=25,0т/час

Пр_горох=0,5*1,0*1,0*25,0=12,5т/час

Суммарная фактическая производительность машин вторичной очистки составила 25т/час, что значительно больше необходимой производительности. Для наибольшей экономической эффективности (меньше затраты энергии и износ машин) можно уменьшить количество используемых машин.

Убыль массы зерна за счёт снижения засорённости:

Х=(в-г)*(100-д)/100-г (7)

где Х – искомая убыль массы за счет засоренности, %;

в – сорная примесь на входе, %;

г – сорная примесь на выходе, %;

д – размер убыли в массе за счет снижения влажности, %.(д=0)

Х_{оз.рожь}=(1,0-0,5)*100/100-0,5=0,5%

Х_{пшеница} =(1,0-0,5)*100/100-1 =0,5%

Х_ячмень =(1,0-0,5)*100/100-1=0,5%

Х_овес =(1,0-0,5)*100/100-0,5=0,5%

Х_горох =(1,0-0,5)*100/100-0,5=0,5%

После подсчета убыли в массе в результате вторичной очистки масса зерна стала следующей: озимая рожь – 561,0 т, пшеница – 566,4т, ячмень – 218,5т, овес – 490,5 т, горох – 411,0 т.

Таблица 9 – Расчет выхода семян

Расчет выхода семян ведется по формуле:

Вс=М1*Мс*100/М2*Мв,(15)

где Вс – выход семян, %;

Мв – масса вороха, т;

М1 – масса зерна после первичной очистки, т;

М2 – масса зерна, идущая на сортирование, т;

Мс – масса зерна после сортирования, т.

Выход семян оказался небольшим, так как основную массу составляет фуражное зерно.

5. Агрономический контроль за послеуборочной обработкой зерна и семян

При организации работы с семенным зерном следует исходить из того, что семена требуют более тщательной очистки и должны меньше подвергаться механическому и тепловому травмированию.

Технологический процесс обработки семян следует строить по такой схеме: разгрузка - предварительная очистка - временное хранение - сушка -первичная очистка - вторичная очистка - триерование - ппевмосортирование -дополнительные виды обработки - хранение.

Контроль за качеством зерна

Контроль за качеством зерна осуществляют с учетом схемытехнологического процесса приемки, обработки и хранения.

При приеме зерна качество однородных партий оценивают по среднесуточной пробе которую формируют в соответствии со схемой стандарта. До разгрузки транспорта из каждой единицы механическими пробоотборниками или щупами отбирают пробы. В контрольной пробе делают внешний осмотр, определяют зараженность, влажность. Затем выделяют часть ее для составления среднесуточной пробы. В среднесуточной пробе определяют: цвет, запах, влажность, зараженность, натуру, тип, подтип, засоренность, а кроме того, - специфические показатели для отдельных культур: в зерне пшеницы - количество и качество клейковины, стекловидность, количество зерен, пораженных клопом-черепашкой; в семенах бобовых - содержание семян, поврежденных зерновкой; в семенах масличных культур - лузжистость, количество пустых и испорченных семян.

При активном вентилировании проводят тщательный контроль за соблюдением принятых режимов, а также за изменениями состояния и качества зерна.

Пробы отбирают в верхнем, среднем и нижнем слоях насыпи и определяют температуру, влажность и зараженность. В зависимости от влажности зерна определяют количество воздуха, которое должно быть подано в зерновую массу. С помощью психрометра и номограмм устанавливают возможность вентилирования. Установив целесообразность и режимы вентилирования, выписывают распоряжение, в котором указывают склад, массу партии, цель вентилирования, удельную подачу воздуха и продолжительность вентилирования.

Характеристики

Список файлов курсовой работы