14535 (Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в племзаводе "Путь Ленина" Омутнинского района Кировской области)

Министерство сельского хозяйства РФ

ФГОУ ВПО «ВЯТСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

АГРОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА Растениеводства

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в племзаводе «Путь Ленина» Омутнинского района Кировской области

Работу выполнила:

Жуковская Е.Ю.,

Работу проверил:

Тючкалов Л.В.

доцент, канд.с.-х. наук

Киров 2010

Введение

Сегодня Россия в среднем производит 80 миллионов тонн зерна. В «Концепции развития пищевой и перерабатывающей промышленности Российской федерации» прогноз объемов валового сбора зерна к 2010 году составляет уже 100 миллионов тонн.

Не секрет, что засоренность полей оставляет желать лучшего. Зерно - живая субстанция. Уже через 10 дней, в силу естественных биофизических процессов, оно начинает терять клейковину и свою питательную ценность. Превращается из продовольственного в фуражное. Теряет качество и рыночную стоимость.

Уборка ведется в любую погоду, круглосуточно, с поля поступает сырок и засоренное зерно. И при этом производительность пунктов послеуборочной обработки отстает от уборочной техники в 2-3 раза! Сушильной техникой российские хозяйства обеспечены всего на 25 %, зерноочистительной на 45 %, зернохранилищами на 40 %... А по сравнению с нормой это отставание уже в 4-6 раз! (AGRO.RU,2009).

Послеуборочная обработка – один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работниками сельского хозяйства поставлена задача так организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ.

Сельское хозяйство производит основные пищевые продукты, а также сырьё для пищевой и некоторых отраслей лёгкой промышленности, выпускающей товары народного потребления. От количества и качества этих продуктов, разнообразия их ассортимента во многом зависят здоровье, работоспособность и настроение человека.

Наряду с увеличением производства сельскохозяйственных продуктов поставлен вопрос о повышении их качества.

Послеуборочная обработка имеет большое значение для сохранности зерна и семян длительное время. Она включает комплекс последовательных технологических операций, в результате которых улучшаются многие качественные показатели семян и зерна. Выделение примесей изменяет компонентный состав зерновой массы, её физические свойства.

Таким образом, в конечном счете послеуборочная обработка зерна позволяет снизить потери и увеличить экономический эффект от производства продукции.

Свежеубранная зерновая масса называется зерновым ворохом, так как очень разнообразна по своему составу. Эта масса имеет высокую засоренность, влажность, различную микрофлору, физиологически очень активна и её нельзя хранить.

При переработке и хранении сельскохозяйственной продукции возможны потери в больших количествах. Различают два вида потерь: потери массы и качества. В большинстве случаев они взаимосвязаны. По природе потери бывают физические и биологические. К биологическим потерям относят потери естественного характера: дыхание, прорастание зерна, развитие микроорганизмов, развитие насекомых и клещей, самосогревание, уничтожение грызунами и птицами. К физическим – травмы, распыл, просыпи. Физические причины могут быть обусловлены несовершенством техники, плохими погодными условиями, низким уровнем подготовки персонала и т.п.

1. Задачи послеуборочной обработки семян и зерна. Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс

Послеуборочная обработка - это ключевое звено в производстве зерна. От него зависит, насколько окупятся затраты на все предыдущие стадии цикла. Имеет ли смысл вносить удобрения, сеять элитные семена, приобретать в кредит комбайны и трактора, платить премии механизаторам, чтобы рекордный урожай пролежал два месяца без обработки? Общий износ техники у производителей и переработчиков зерна сегодня составляет 75 %. (AGRO.RU,2009) И обновлять ее следует пропорционально на всех циклах.

Послеуборочная обработка включает комплекс последовательных операций, в результате которых улучшаются многие качественные показатели семян. Выделение примесей изменяет компонентный состав зерновой массы, ее физические свойства, т.е. в конечном счете послеуборочная подготовка зерна позволяет уменьшить потери и увеличить экономический эффект от производства продукции.

Задачи послеуборочной обработки зерна заключаются в :

• Привести зерновую массу в стойкое для хранения состояние. Свежеубранная зерновая масса в процессе послеуборочной обработки должна быть доведена до требований стандарта по чистоте для семенного зерна и до требований базисных норм для зерна продовольственного назначения;

• послеуборочная обработка зерна должна проводиться своевременно, с минимальными затратами и обеспечивать получение высококачественного материала;

• приведение зерновой массы в стойкое для хранения состояние за счет уменьшения влажности.

Задачи поставленные в области послеуборочной обработки и хранения зерновых масс показывает, что организация их сохранности весьма многогранна. Наличие хороших хранилищ должно сопровождаться современной технологией, обеспечивающей соответствующую подготовку продукции перед закладкой на хранение. Для повышения стойкости зерновых масс при хранении применяются следующие технологические приемы:

• очистка партии зерна и семян от различных примесей;

• сушка зерновых масс со снижением их влажности до пределов, обеспечивающих надежное хранение и возможность использования зерна;

• охлаждение зерновых масс для создания благоприятных температур и режимов хранения. Это достигают, применяя систему транспортных механизмов и зерноочистительных машин, установок для активного вентилирования;

• предварительная дератизация и дезинсекция зернохранилищ, перед закладкой продукции на хранение и т.д.

Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс:

1. поток зерна от комбайна в кузове транспортного средства поступает на взвешивание;

2. отбор проб на анализ в соответствии с правилами ГОСТа. Результаты заносятся в журнал лаборантом;

3. разгрузка и временное хранение;

4. предварительная очистка;

5. временное хранение в ожидании сушки;

6. сушка;

7. первичная очистка;

8. вторичная очистка.

Предварительная очистка проводится с целью увеличения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработки. Она должна осуществляться незамедлительно при задержки с очисткой на 3-4 часа семена увлажняются на 1-2%.

Временное хранение- в завальных ямах, бункерах. Зерно может храниться 1-2 часа. Если сушилка занята, то есть 2 выхода: активное вентилирование- это интенсивное продувание неподвижной насыпи зерна холодным и подогретым воздухом нагнетаемым вентилятором. Прием не является обязательным, он применяется в зависимости от влажности поступающей зерновой массы; перемещение зернового вороха после предварительной очистки из одного бункера активного вентилирования в другое.

Сушка - обязательный процесс послеуборочной обработки, самая строгая технологическая операция. Задача – удалить избыточную влагу и довести зерно до сухого состояния.

Первичная очистка – предназначена для разделения зерна, прошедшего сушку на фракции: крупные семена мелкие семена, легкие примеси, мелкие и крупные примеси, продовольственное зерно, фуражное зерно. Машины первичной очистки разделяют зерно на фракции по длине, толщине, ширине, а также по удельному весу, аэродинамическим свойствам, поверхности и т.д.

Вторичная очистка (сортировка) - эта операция проводится с целью доведения зернового материала до требований первого и второго класса по чистоте. Сортированию подвергают только семенное и продовольственное зерно. Потери семян допускают не более 1 %, в том числе аспирационные отходы и крупные примеси не более 0,5 %.

2. Характеристика хозяйства

Наличие мощностей для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве представлено в таблице 1.

Таблица 1 – Машины для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Из данной таблицы видно, что хозяйство обеспечено всеми машинами на каждый этап послеуборочной обработки зерна. На этапе предварительной очистки используются 2 марки машин: ОВС-25-2 машины; ОВП-20А- 3 машины. Активное вентилирование: БВ-40- 3 машины. Сушка: СЗБС- 8А- 6 машин. Первичная очистка: К-531-6 машин. Вторичная очистка: ЗВС-10.90000- 5 машин.

Посевные площади в разрезе зерновых, их урожайность, валовое производство представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Производство зерна в хозяйстве

Складские помещения

Для семян, м² 1500,0

Для фуража, м² 3100,0

Площадь закрома, м² 16,0

Приёмное отделение, м³ 145,0

3. Анализ уборочного периода в хозяйстве

В данном хозяйстве в наличии имеется 6 комбайнов СК-5 «Нива» Количество комбайнов с учетом непогоды и технической готовности рассчитывается по формуле:

Рк=Ок*К1*К2, (1)

где Рк – расчетное количество комбайнов;

О_к – общее количество комбайнов;

К₁ – коэффициент непогоды (0,85);

К₂ – коэффициент технической готовности (0,88).

Рк=6*0,85*0,88=4,5 комбайна.

Суточное поступление зерна на ток определяется, исходя из наличия комбайнов, их суточной производительности, урожайности зерна и его влажности по формуле:

Мс=Рк*У*Пс, (2)

где Мс – суточное поступление зерна, т;

Рк – расчетное количество комбайнов;

У – урожайность культуры, т/га;

Пс – суточная производительность комбайнов, га.

Суточная производительность комбайнов СК-5 «Нива» равна 7га.

Исходя из этих данных, найдем суточное поступление зерна по всем культурам на ток:

М_{с оз.рожь} =4,5*2,1*7=66,1 т/сутки

М_{с пшеницы} =4,5*2,0*7=63,0 т/сутки

М_{с ячменя} =4,5*1,3*7=41,1 т/сутки

М_{с овса} =4,5*2,2*7=69,3 т/сутки

М_{с гороха} =4,5*2,6*7=81,9т/сутки

Количество дней уборки рассчитывается:

Кд=Вобщ/Мс, (3)

где Кд – количество дней уборки;

Вобщ – валовое производство зерна по культуре, т;

Мс – суточное поступление зерна, т.

К_{д оз.ржи} =672/66,1=10,5 дней

К_{д пшеницы} =680/63,0=10,8 дня

К_{д ячменя} =260/41,1=6,3дней