14124 (Проект цельномолочного цеха в городе Барнаул), страница 4

F = kåFоб.

F – площадь цеха, м

K – коэффициент запаса площади.

Fоб – площадь отдельных машин и аппаратов.

Для последующей компоновки производственного цеха расчетную площадь следует выразить в строительных прямоугольниках. Площадь строительных прямоугольниках равна 72 м. Расчет ведется по формуле:

S = F / 72

S – площадь цехов в строительных прямоугольниках.

F – площадь цехов расчетная компоновочная.

При этом значение площади выражается в только целым числом строительных прямоугольников.

Таблица 5.2 “Площадь производственного корпуса”.

Цехи	К	Площадь цехов расчетная компоновочная, м2	Площадь цехов в строительных прямоугольниках.
Аппаратный цех	4,5	587,77	9
Цех розлива		1079,15	15
Приемно-моечный цех		716,94	10
Цех производства творога		519,71	8
Антриссоль		967,41	14

5.2 Компоновка производственного корпуса с расстановкой оборудования.

Конфигурация здания должна быть простой по форме, в виде прямоугольника. Оптимальным соотношением длины здания к его ширине является примерно1:2. Так как сумма площадей всех цехов равна 56 строительных прямоугольников, то его длина составит 7 прямоугольников или 7*12= 84 м, а ширина 8 строительных прямоугольника в длину 8*6 = 48 м. (Соотношение 1,8:1)

Сетка колон также влияет на компоновку помещения в производственном корпусе. Так как наше задание одноэтажное, то рекомендуемая сетка колон это 6*12 м.

При компоновке следует учитывать, что крупногабаритное оборудование следует размещать в глубине цеха с тем, чтобы обеспечить максимальное освещение рабочих мест.

Компоновка производственного корпуса представлена в приложении.

Приложение 1.

Технологическая схема производства молока пастеризованного жирностью 3,5%.

Цельное молоко жирностью 3,65%

Приемка молока

Подогрев молока до 40-50 ⁰С

Очистка молока

Гомогенизация молока при 60 ⁰С и давлении 15 Мпа.

Нормализация в потоке.

Сливки жирностью 35 %

Нормализованное молоко жирностью 3,5 %

Пастеризация при 76 ⁰С. 15-20 сек.

Охлаждение до 4-6 ⁰С

Розлив в пакеты по 1 л.

Хранение при 8⁰С

Реализация.

Технологическая схема производства ацидофильно-дрожжевого молока жирностью 3,2%.

Цельное молоко жирностью 3,65%

Приемка молока

Подогрев молока до 40-50 ⁰С

Очистка молока

Гомогенизация молока при 60 ⁰С и давлении 15 Мпа.

Нормализация в потоке.

Сметана жирностью 35 %

Нормализованное молоко жирностью 3,32 %

Пастеризация при 85-87 ⁰С 5-10 сек.

Охлаждение до темпенратуры заквашивания

Закваски (внесение 5% закваски от массы молока).

заквашивание

Сквашивание 6-8 часов.

Охлаждение до 14-16 ⁰С

Розлив ацидофильно-дрожжевого молока в бутылки по 1 л.

Хранение при 8⁰С

Технологическая схема производства ряженки жирностью 4 %.

Цельное молоко жирностью 3,65%

Приемка молока

Подогрев молока до 40-50 ⁰С

Очистка молока

Нормализация в потоке.

Сметана жирностью 35 %

Нормализованное молоко жирностью 4,15 %

Пастеризация при 85-87 ⁰С 5-10 сек.

Гомогенизация при 60 ⁰С и давлении 17.5 МПа

Охлаждение до темпенратуры заквашивания

Закваски (внесение 5% закваски от массы молока).

заквашивание

Сквашивание 6-8 часов.

Охлаждение до 14-16 ⁰С

Розлив ряженки в бутылки по 1 л.

Хранение при 8⁰С

Реализация.

Технологическая схема производства творога “Столового” жирностью 2 %.

Обезжиренное молоко.

Пахта

Смесь для производства творога.

Охлаждение смеси до температуры сквашивания 28-32 ⁰С

Закващивание (внесение 5% бактериальной закваски от массы смеси; CaCl₂ – 40% раствор; сычужный фермент 1% концентрации).

Сквашивание 6-10 часов до кислотности 60-65 ⁰Т

Разрезка сгустка

Выдерживание в течение 1 часа

Частичное удаление сыворотки

Самопрессование в течении 1 часа

Прессование до массовой доли влаги соответствующей ГОСТу.

Охлаждение .

Фасовка в брикеты по 250 грамм.

Хранение.

Приложение 2.

Компоновка производственного корпуса с расстановкой оборудования.

Список использованной литературы.

1. Крусь Г.Н. Технология молоко и оборудование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986. - 280с.

1. Ростросса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1989. - 303 с.

1. Ростросса Н.К. справочник по цельномолочному промзводству. М.: 1976 г.

1. Технология цельномолочных продуктов и молочно-белковых концентратов: Справочник /Богданова Е. А. - М.: Агропромиздат, 1989. - 311с.

1. Технология молока и молочных продуктов. Методические указания. Буянова И. В. Кемерово 1995. - 22с.

1. Томбаев Н.И справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. М.: 1972 г.

1. Курсовое и дипломное проектирование. Методические указания. Сергеева Е.Г. Кемерово. - 1991.-28с.

1. Степанов В.М. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР. - М.: Агропромиздат, 1989. - 208 с.

1. Глазачев В.В. Технология кисломолочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974 г.

Схема технологических процессов производства.

Цельное молоко.

сливки

П

На сепарирование.

риемка молока.

П одогрев молока до 40-45 ⁰С

О чистка молока.

Обезжиренное молоко на производство творога.

Молоко на пастеризованное молоко

Молоко на адидофильно-дрожжевое молоко

Молоко на ряженку

Пастеризация, 78-80 ⁰С 20-30 с.

Охлаждение, 28-38 ⁰С

Нормализация.

Нормализация.

Нормализация.

Заквашивание.

Нормализованное молоко

Нормализованное молоко

Сквашивание, 28-38 ⁰С, 6-7ч.

Нормализованное молоко

Пастеризация 85-87⁰С 5-10 мин.

Пастеризация 85-87⁰С 5-10 мин.

Подогрев 2-3 мин.

Пастеризация при 76 ⁰С. 15-20 с.

Охлаждение.

Охлаждение

Выдержка 1-2 мин.

Заквашивание.

Заквашивание.

Охлаждение 25-30^0С.

Охлаждение 4-6 ⁰С

Сквашивание.

Сквашивание.

Обезвоживание.

Розлив.

Охлаждение 14-16 ⁰С

Охлаждение 14-16 ⁰С

Охлаждение..

Молоко в пакетах по 1л.

Хранение, 8⁰С

Розлив.

Адидофильно-дрожжевое молоко в пакетах по 0,5л.

Розлив.

Ряженка.

Творог.

Фасовка.