13522 (Внедрение в животноводство механизированных и автоматизированных процессов), страница 2

Трава пастбищная - 40 кг.

Концентраты - 3 кг.

Грубый корм измельчают и грузят при помощи фуражира. Для перевозок используют автомобили или тракторные прицепы. Зерно размельчают в цехе, размещенном в одной секции механизированного зерносклада.

Схема удаления навоза включает лотки, расположенные под щелевыми полами, продольные и поперечные каналы и навозосборник с насосной станцией.

Комплекс обслуживают 16 чел. Оплата труда сдельная. Каждый центнер сверхпланового привеса оплачивается в двойном размере.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Комплексная механизация и автомеханизация производственных процессов составляют неотъемлемою часть промышленной технологии животноводства, его техническую основу. Она включает в себя выполнение основных производственных процессов по приготовлению кормов, кормлению и поению животных, удалению и переработке навоза, созданию необходимого микроклимата.

Применение средств механизации и автомеханизации на комплексах по выращиванию и откорму молодняка позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, добиться улучшения условий труда животноводов.

При выращивании телят до 60-70% от общих затрат труда приходится на кормление и уход за животными. Однако создание специализированных комплексов и совершенствование технологии содержания животных позволяют применять новые средства механизации и тем самым снизить затраты ручного труда.

В системе машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства в зависимости от размера комплекса, технологических и планировочных решений предусматриваются различные технические средства для приготовления и раздачи кормов.

Расчеты кормоцеха.

Часовая производительность кормоцеха:

Е Pсут* т

Рч.= t ,

т – коэффициент использования времени смены (принимаем 0,7–0,85);

t – время работы кормоцеха, ч.

1 44т * 0,85

Рч.= 8 = 15,3

Исходную влажность кормовой смеси определяем:

В 1*П1+В2*П2+В3*П3+…Вn*Пn

Врац.= 100

Где В1…Вn – влажность компонентов рациона, %;

П1…Пn – содержание компонентов в рационе, %.

7 5*17,7+15*4,2+70*66,6+15*11,5

Врац.= 100 = 62,25

Определение количества воды или раствора, которое необходимо добавить в смесь, л:

Р рац.*(В0-Врац.)

Qв.= 100 - В0

Где Ррац. – масса смеси рациона без воды (или раствора), кг;

В0 – заданная влажность, %.

4 8*(75 – 62,25)

Врац.= 100 - 75 = 24,48 л

Определение числа смесителей:

Р час

Zсм.= Рсм

Где Рсм – производительность смесителя, т/ч.

1 5,3 15,3 15,3

Zсм.= 24 = 1 шт, ИСК-3; Zсм.= 18 = 1шт, СМ-1,7 ; Zк-м= 11 = 1шт, ИКМ-5.

Если корм перемещается транспортером, то его производительность определяют по формуле:

6 0 * Ркор

Qтр. = tтр т/ч,

Где Ркор – масса транспортируемого корма, т;

tтр – планируемое время работы транспортера, мин.

6 0 * 144

Qтр.= 180 = 48 т/ч

Вместимость бункеров:

P сут.*Т

V= y*B

Где Рсут. – суточный расход карма, т;

Т – число дней хранения корма в бункере (1 – 3 суток).

1 44 * 2

V= 2,38 * 0,8 = 151,6 м3

Расчет потребности в воде, паре и электроэнергии.

Суточную потребность в холодной воде определяем:

Gхол.=а * g

Где а – количество кормов одного вида, перерабатываемых на

данной технологической операции, кг;

g – норма потребления воды на обработку корма, л/кг.

Gхол.= 8,5 * 0,8 = 6,8

Потребность в горячей воде определяем из выражения:

Е [ G1(C1-Cхол) + G2(C2-Cхол)+…Gn(Cn-Cхол)

Gгор.= Сгор - Схол

Где G1, G2…Gn – суточное потребление воды определенной температуры

на технологические и бытовые нужды, м3;

С1, С2…Сn – требуемая температура смешивания воды;

Схол и Сгор – средняя температура соответственно холодной

и горячей воды.

1 ,5*(90-10)+50*(50-10)+5(50-10)+65(50-10)+100(50-10)

Gгор.= 90 – 10 = 111,5

Суточная потребность кормоцеха в воде:

Gсут=Gхол+Gгор

Gcут= 6,8 + 111,5 = 118,3

Часовой расход воды кормоцехом определяют с учетом коэффициента часовой неравномерности (а=3…4) по формуле:

1 18,3

Сч= 8 = 59,15

Суточный расход пара для кормоцеха можно определить по формуле:

Рсут=Рук*Q+Pув*Gгор+Руо*Vз

Где Рук – удельный расход пара на единицу массы корма, кг;

Q - масса обрабатываемого корма, кг;

Рув – удельный расход пара на единицу массы холодной

водопроводной воды, кг;

Gгор – суточное количество горячей воды, кг;

Руо – удельный расход пара на отопление с 1м3 помещения, кг/м3;

Vз – объем отапливаемого помещения, м3.

Рсут=0,2*25 500+0,25*111,5+0,75*15 457,75=16 721,2

Суточный расход электроэнергии:

Эсут=118,8кВт, технические данные.

Площадь кормацеха:

Fк=4 200м2, технические данные.

Определение стоимости обработки кормов.

Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

Сзд Собор

А = П1 + Рзд + П2 +Робор, руб.,

Где Сзд – стоимость строительства здания, руб;

П1 – амортизационный срок службы здания;

Рзд – отчисления на текущий ремонт здания;

Собор – стоимость установленных машин и оборудования с учетом

стоимости их монтажа, руб;

П2 - амортизационный срок службы машин и оборудования;

Робор – отчисления на ремонт машин и оборудования.

Расчет годовой заработной платы обслуживающего персонала подсчитывается по формуле:

З= (Z*nc*T*bз)+К

Где Z – число рабочих, работающих в одну смену;

nc – число смен работы в сутки;

Т – число дней работы кормацеха в год;

bз - средняя заработная плата одного рабочего в смену;

К – начисленная в процентах к основному фонду зароботной платы (соцстрах, оплата отпусков, культурно-бытовое обслуживание и др.).

З=(2 * 2 * 365 * 14) + 18,4 = 20 458,4 руб

Стоимость электроэнергии подсчитывают по формуле:

Сэл=Эсут * Т * Sэл, руб.,

Т – число дней работы кормоцеха в году;

Эсут – суточное потребление электроэнергии в кВтч/сут;

Sэл – стоимость 1 кВтч электроэнергии в руб.

Сэл=118,8 * 365 * 0,02 = 867,24 руб,

Стоимость пара за год определяем по формуле:

Спар= Рсут * Т * Sпар

Рсут – суточное потребление пара в кормоцехе на обработку кормов и отопление, руб;

Sпар – стоимость 1 кг пара в руб.

Спар= 16 721,2 * 365 * 0,000001= 6,1 руб,

Стоимость расхода воды составит:

Свод=Ссут * Т * Sв, руб,

Ссут – суточное потребление воды в м3;

Sв – стоимость 1м3 воды в руб.

Свод= 39 * 365 * 46,8 =666 198 руб.

Определение стоимости обработки 1 т корма:

Е Сгод

С 1= Ргод

Е Сгод – стоимость обработки 1 т корма получается из суммы всех годовых эксплуатационных расходов;

Ргод – годовое количество перерабатываемых в кормоцехе коров.

853 266,99

С1= 24 210 000 = 0,04 руб.

Расчеты показывают что кормоцех КОРК-15 способен выгодно работать и обслуживать животных находящихся на комплексе.

На комплексе применяется кормоцех КОРК-15. Предназначен для приготовления полнорационных кормовых смесей на откормочных комплексах и фермах.

Комплект оборудования выпускают для приготовления рассыпных кормосмесей.

Кормоцех имеет следующие технологические линии: соломы; силоса и сенажа; корнеклубнеплодов; концентрированных кормов; химических добавок; смешивания и выдачи готовой кормосмеси.

В комплект входит следующее оборудование, шт.:

Измельчитель-смеситель ИСК-3 1

Смеситель СМ-17 1

Транспортер ТК-5Б 1

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 1

Бункер концкормов БСК-10 1

Скребковый транспортер концкормов 1

Бункер-дозатор концкормов ОПК-2.120.000 2

Сборный транспортер ТС-40М 1

Питатель силоса и сенажа ПЗМ-1,5М 1

Транспортер АВБ.04 2

Бункер-дозатор корнеклубнеплодов 1

Выгрузной транспортер 1

Кормораздатчик для готовой продукции 1

Промежуточный дозатор сенажа 1

Нория НЦГ-10/10 1

Пульт управления 1

Для нормальной работы кормоцеха необходимы также погрузчик ПЭ-0,8 для погрузки компонентов в транспортные средства, тракторный прицеп 2ПТС-4, два трактора типа МТЗ и загрузчик сухих концентратов ЗСК-10.

Технологический процесс. Из транспортного самосвального средства солому (измельченную или неизмельченную) выгружают в лоток питания, из которого она по конвейеру поступает к вращающимся режиму барабанам питателя ПЗМ-1,5М. После измельчения масса попадает на шнек питателя, затем на транспортер точной дозировки и далее на транспортер линии сбора ТС-40М, доставляющий солому к измельчителю-смесителю кормов.

Дозируют массу изменением скорости движения конвейера, выравнивают слой соломы битером на транспортере точной дозировки.

В кормоцехе КОРК-15 при технической обработке соломы она из питателя ПЗМ-1,5М подается скребковым транспортером в измельчитель-смеситель ИСК-3, в которой одновременно с соломой поступает рабочий раствор щелочи. Измельченная и обработанная щелочью солома подается швырялкой в камеру для тепловой обработки паром, затем на сборный транспортер ТС-40М и далее во второй измельчитель-смеситель ИСК-3. Если не требуется термохимическая обработка соломы, то она направляется транспортером из питателя на сборный транспортер ТС-40М, минуя первый измельчитель-смеситель ИСК-3 и камеру термохимической обработки соломы.

Силос и сенаж выгружают на лоток второго питателя ПЗМ-1,5М. Транспортер питателя имеет дозирующие битеры, перемещением которых устанавливают необходимую дозу массы, подаваемой в измельчитель-смеситель кормов ИСК-3.

Корнеклубнеплоды загружают в приемный бункер-питатель транспортера ТК-5Б, по которому они поступают в измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, где моются, отделяются от камней, измельчают в бункер-дозатор, а затем дозировано выгружаются на сборный транспортер ТС-40М и далее направляются в измельчитель-смеситель ИСК-3.

Концентрированные корма доставляет в кормацех загрузчик ЗСК-10 и загружает их в бункеа-накопиители, из которых шнековым транспортером масса подается в бункер-дозатор, а затем дозировано выгружается на сборный транспортер.

Таким образом, все компоненты рациона (солома, силос или сенаж, корнеклубнеплоды и концкорма) собираются на сборном транспортере, который подает их в приемную камеру измельчителя-смесителя кормов ИСК-3. Здесь компоненты дополнительно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную массу. Готова кормосмесь швырялкой выгружается через выгрузную горловину измельчителя-сместеля на выгрузной транспортер ТС-40, который и подает корм в мобильный кормораздатчик для доставки на комплекс.