166646 (Производство сульфата магния фармакопейного), страница 6

К_з – коэффициент запаса, К_з =1,15;

η – коэффициент использования светового потока, η=14;

К_зд – коэффициент неравномерности освещенности, К_зд=0,08;

τ₀ – общий коэффициент светопропускания

τ₁=0,8 – коэффициент светопропускания материала;

τ₂=0,6 – коэффициент, учитывающий потери света в переплете светопроема

τ₃=0,7 – коэффициент, учитывающий потери света в слое загрязнения остекленной поверхности;

τ₄=1 – коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях.

τ₀=0,34

r₁=1,5 – коэффициент, учитывающий отражение света от потолка, стен и отношение длины помещения к его глубине.

Воспользовавшись этими данными определяем необходимое количество ламп по формуле:

, (7.11)

где Е =200 – нормированное освещение, лк;

к=1,15 – коэффициент запаса

S_п= 2880 – площадь помещения, м²;

Z=1,3 – поправочный коэффициент светильника

n=2 – число ламп в светильнике;

F=4320 – световой поток люминесцентной лампы, лм;

К=0,58-коэффициент использования светового потока;

171

Для освещения цеха площадью 2880 м² в вечернее время достаточно 171 люминесцентных ламп типа ЛБ -80.

При производстве фармакопейного сульфата магния не происходит загрязнение окружающей среды, так как соблюдаются требования экологической безопасности.

При производстве магния сульфата фармакопейного все виды загрязнений проходят очистку и не наносят вред окружающей среде. Образовавшие отходы утилизируются или вывозятся централизовано.

Газообразные выбросы проходят очистку на образовании по очистке и не являются опасными для атмосферы.

2. Экономическое обоснование проекта

Необходимо получить сульфат магния фармакопейного. Данный с технологический процесс производства магния сульфата состоит из следующих стадий:

– подготовка воды очищенной;

– получение раствора магния сульфата;

– фильтрация раствора магния сульфата;

– очистка раствора магния сульфата от примесей железа и марганца;

– упарка раствора магния сульфата;

– охлаждение раствора магния сульфата;

– кристаллизация магния сульфата;

– центрифугирование;

– сушка магния сульфата;

– фасовка и упаковка готово продукции;

Сущность процесса получения магния сульфата заключается во взаимодействии каустического магнезита с серной кислотой:

(8.1)

Процесс осуществляется в цехе реактивных солей «Химического завода им. Л.Я. Карпова» в городе Менднлеевск.

Проектируемая мощность производства составляет 550 тонн в год сульфата магния фармакопейного. За единицу продукции принята 1 тонна. Произведем расчет себестоимости единицы продукции.

Расчет капитальных вложений

Объем капитальных вложений в основные фонды состоит из капитальных затрат на здания и сооружения, электросиловое и технологическое оборудование, КИПиА, трубопроводы и неучтенное оборудование. Расчет капитальных вложений изложено в таблице 8.1.

Таблица 8.1 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения

Расчет нормы амортизации по оборудованию рассчитывается по формуле:

, (8.2)

где А м(год) – сумма амортизации, годовая, руб.;

К – суммарная сметная стоимость оборудования, руб.

Расчет капитальных затрат изложено в таблице 8.2.

Таблица 8.2 Расчет капитальных затрат на оборудование

Расчет численности работающих

Исходные данные:

1. производство является непрерывным; режим работы – круглосуточный, без останова в выходные и праздничные дни;

2. длительность рабочего дня 7 часов; длительность рабочей смены 8 часов;

3. количество выходных дней исходя из 4-х бригадного графика сменности составляет 91 день

4. невыходы на работу:

5. продолжительность отпуска 30 дней; выполнение гос. обязанностей 2 дня; прочие невыходы 8 дней.

Численность основных рабочих в смену определяем по формуле:

Рсм=n/Hобс, (8.3)

Где n – число обслуживаемых аппаратов;

Нобс – норма обслуживания;

Рсм=1/1=1