66670 (Модернизация технологической линии производства вареных колбас на ОАО "Борисоглебский мясокомбинат"), страница 5

Технологический процесс вареных колбас состоит из следующих стадий: приемка сырья; убой и обескровливание; обвалка, жиловка; предварительное измельчение мясного сырья; посол мяса; созревание; тонкое измельчение и приготовление фарша; шприцевание фарша в оболочку; вязка батонов и навешивание в раму; термообработка (осадка, обжарка и варка); охлаждение и хранение.

В результате предлагаемой модернизации сократятся расход энергии, ручной труд, повысится качество продукции.

Предложенную модернизацию оборудования в линии производства вареных колбас можно провести силами ремонтной мастерской. Ремонтная мастерская обладает всем необходимым набором оборудования для проведения ремонта и изготовления деталей своими силами. Численность рабочих ремонтной мастерской 8 человек, в том числе два токаря, один фрезеровщик, три слесаря сборщика и два сварщика. Эти рабочие имеют опыт работы и высшие разряды. Предприятие обладает также средствами для закупки необходимых комплектующих.

Для реализации проекта необходимы следующие специалисты: разработчик - который представит чертежи модернизации, программист-технолог, для составления программы на станке с ЧПУ, рабочие для выполнения металлообрабатывающих операций, слесарь-монтажник - для установки подъемно- опрокидывающего механизма, замены ножей волчка, обслуживание агрегата для производства чешуйчатого льда.

3.6 Календарный план

Разработка календарного плана бизнес – плана осуществляется на основе сетевого моделирования.

На рисунке 3.1 представлен сетевой график выполнения проекта, разработанный на основе данных таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Перечень выполняемых проектных работ

По сетевому графику определяем продолжительность выполнения всего проекта. Самый длинный путь (критический) – 1-2-4-6-7-9-10-11-12. Его продолжительность составляет Т_Р=48 дней. Следовательно, продолжительность выполнения всего проекта составляет 48 дней.

3.7 Финансовый план

При составлении финансового плана особое внимание отводиться расчетам планируемых доходов и расходов, выбору оптимальных экономических решений, определению безубыточности. Под точкой безубыточности иди

Рисунок 3.1-Сетевой график выполнения проекта

самоокупаемости понимается такое состояние бизнеса, когда разность между расходами и доходами оказывается равной нулю, то есть предприятие еще не получает прибыли, по и не несет убытки. Точка безубыточности характеризует равновесие совокупных доходов и расходов и позволяет определить такой объем выпуска каждого вида продукции, при достижении которого доходы будут превышать расходы [10].

Точка безубыточности определяется по формуле:

А_б=СПИ/(Ц_и-ПИ) (3.1)

где А_б – объем выпуска безубыточной продукции, т;

СПИ – совокупные постоянные издержки, р./год;

Ц_и – цена изделия, р./кг;

ПИ – удельные переменные издержки, р./кг.

А_б=2290/(118,17-92)=87,5 т.

При реализации проекта возникают затраты па приобретение необходимых материалов и элементов для изготовления модернизированных элементов, которые включает в себя трудовые затраты и накладные расходы. На приобретение необходимых материалов, изготовление элементов конструкцию и монтаж оборудования будут необходимы денежные средства. Источником финансирования могут служить собственные средства предприятия – прибыль, направляемая на повышение технического уровня производства.

3.8 Стратегия финансирования

В области инвестиционной деятельности организации определяют наиболее эффективные направлении инвестирования и формы инвестиционных вложений. Они ставят перед собой задачи определения оптимальных объемов, структуры, направлений капитальных вложений, роста основного капитала основных фондов), их обновления на основе новейших науки и техники и в итоге, на основании всего этого работки и освоения новых или усовершенствованных продуктов, технологий и процессов.

Внебюджетные средства включают собственные средства предприятий и организаций, осуществляющих инновационную деятельность, и средства инвесторов. В составе собственных средств предприятий и организаций, направляемых на осуществление инновационной деятельности могут быть отчисления от прибыли, фонд амортизационных отчислений, фонд развития производства.

Предприятие имеет прибыль от реализации продукции. Прибыль распределяется на фонд накопления, который в свою очередь одним из своих составляющих имеет фонд развития производства, науки и техники, который составляет 65% от фонда накоплений. Кредиты предприятие не берет, так как они не выгодны. Таким образом предприятие может вложить в проект модернизации собственные деньги от прибыли. Данная сумма позволит быстро и качественно произвести модернизацию оборудования.

4. Инженерные расчеты

4.1 Технологические расчеты

4.1.1 Технологический расчет волчка [11]

Определяем производительность волчка

М_в= (4.1)

где = 0,6 - коэффициент использования площади решетки;

F- режущая способность измельчающего механизма, м²/ч;

F = 15nD²₁k₁ + ₂k₂ + … + _zk_z), (4.2)

гдеn = 150 - частота вращения ножевого вала, мин^-1;

D = 0,2 - диаметр решетки, м;

К = 5 - количество зубьев ножа, шт;

Z = 5 – количество режущих плоскостей механизма.

F = 151503,140,2² 0,64 + 0,64 + 0,64 + 0,64+ 0,64) = 2714,33 м²/ч;

F_p- удельная поверхность продукта после измельчения, м²/ кг;

F_p= (4.3)

где V = 0,2 - скорость истечения продукта через решетки волчка, м/с;

J - продолжительность поворота ножевого вала на угол, равный углу между зубьями ножа, с:

J = (4.4)

J= = 0,1 c,

= 1100 - плотность мяса, кг/м³;

d = 0,003 - диаметр отверстий в выходной решетке, м:

F_p = = 1,3 м²/кг,

M_в = = 11252 кг/ч.

Определяем мощность привода волчка

N = (N₁ + N₂ + N₃ + N₄)N^-1, (4.5)

где N₁ - мощность необходимая для резки мяса, кВт:

N₁ = (4.6)

где = 210⁴ - удельный расход энергии на измельчение, Дж/кг

М_в = 0,347 - секундная производительность механизма, кг/с:

N₁ = = 9 кВт.

N₂ - мощность, необходимая для преодоления трения в режущем механизме, кВт

N₂ = (4.7)

где = 0,15 – коэффициент трения скольжения ножа по решетке во время работы,

= 300 - усредненное удельное давление в поверхности стыка Н/см²;

b = 3 – ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки, см;

= 15,7 - угловая скорость вращения ножей, рад/с;

D = 18 - внешний диаметр лезвия ножа, см;

D = 5 - внутренний диаметр лезвия ножа, см;

N₂= = 12,6 кВт,

N₃- мощность, необходимая для работы червяка, кВт;

N₃ = ( 4.8)

где P₀ - давление, необходимое для преодоления сопротивлений, Па

P₀ = ( 4.9)

где J = 400 - напряжение сдвига для мяса, Н/ см,

R = 1 - коэффициент, учитывающий соотношение размеров кусочков, диаметр отверстий, скорость истечение продукции,

dup - приведенный диаметр, см

dup = (4.10)

где d₁ = 0,3 - диаметр отверстий первой решетки, см,

d₂ = 2,5 - диаметр отверстий второй решетки, см

dup = = 0,53 см.

P₀ = = 12015 Па.

d₀ = 2 - коэффициент, учитывающий потери энергии на трение продукта о стенки при движении его в цилиндре машины;

M₀ = 0,013 - объемная производительность машины, н³/с;

N₃= = 0,36 кВт,

N₄ = мощность, необходимая для работы подающих механизмов, кВт;

N₄ = (4.11)

где К₀ = 8 - коэффициент сопротивления при перемещении продукции шнеками

L = 0,7 - длина шнеков, м;

N₄ = = 0,02 кВт.

Ножевые решетки, используемые в волчке для измельчения мясного сырья, представляют собой диск постоянной толщины с плоской рабочей перфорированной поверхностью, с центральным посадочным отверстием и с круглыми отверстиями перфорации. Решетка представлена на рисунке 3.1.

Рисунок 4.1