3.1.1.4 Совместимость АСУ ТП УПСА с АСУ других уровней и других функциональных назначений. АСУ ТП УПСА односторонне связана с подсистемой "Сталь" для приема температуры и химического анализа, относящихся к УПСА, с подсистемой "МНЛЗ" для приема данных о признаке разливки и весе разлитой стали на МНЛЗ №№ 1и 2 и подсистема "Электричество" для приема информации о сливе на печи №№ 1 и 2.

3.1.2 Назначение АСУ ТП УПСА

АСУ ТП предназначена для автоматизации функций оперативного контроля и управления технологическим процессом обработки стали в ковше на УПСА с целью повышения качества обработки на установке, что дает снижение брака по поверхностным дефектам при разливке на МНЛЗ, снижения расхода фурм на продувку.

АСУ ТП УПСА реализует следующие функции:

• информационные функции:

  • контроль технологических параметров;

  • контроль состояния оборудования;

  • представление информации технологическому персоналу;

  • формирование и печать учетных документов;

• управляющие функции:

  • выдача оперативному технологическому персоналу рекомендаций по управлению (по состоянию фурмы).

3.1.3 Описание параметров, использующихся в АСУ ТП УПСА

1. Номер УПСА – классифицируется по номеру сообщения из подсистемы "Параметры", либо по номеру порта, с которого поступила информация. Формат: #

2. Номер печи – из подсистемы "Параметры", либо берется из параметра 8. Формат: #

3. Номер плавки – из подсистемы "Параметры", либо берется из параметра 8. Формат: # # # #

4. Код марки стали – с ВТА-2000 на постах управления УПСА.
   Формат: # #

5. Марка стали – читается из файла-марочника для введенного параметра "Код марки". Формат: # # # # # # # # # #

6. Масса Al – с ВТА-2000 на постах управления УПСА. Формат: # # #

7. Масса кокса – с ВТА-2000 на постах управления УПСА.
   Формат: # # #

8. Номер плавки в формате X X X X X: старшая цифра – номер печи (п.2), остальные четыре – номер плавки (п.3) – с ВТА-2000 на постах управления УПСА, либо формируется по значениям параметров 2 и 3. Формат: # # # # #

9. Дата обработки плавки (начало обработки плавки).
   Формат: # # / # # / # #

10. текущая дата – внутренний параметр. Формат: # # / # # / # #

11. Текущее время – внутренний параметр. Формат: # # : # #

12. Время начала обработки плавки – внутренний параметр, формируется при возникновении ситуации "начало обработки плавки".
    Формат: # # : # #

13. Время окончания обработки плавки – внутренний параметр, формируется по ходу процесса обработки плавки. Формат: # # : # #

14. Продолжительность обработки плавки – внутренний параметр.
    Формат: # # : # #

15. общая продолжительность продувки плавки (суммарное время всех продувок) – внутренний параметр. Формат: # # : # #

16. Текущее положение фурмы – из подсистемы "Параметры".
    Формат: # . #

17. Контрольное положение фурмы (вне ковша, верх, низ ковша) – из подсистемы "Параметры". Формат: #

18. Резерв.

19. Состояние клапана подачи газа (открыт – закрыт) – из подсистемы "Параметры". Формат: #

20. давление перед фурмой – из подсистемы "Параметры". Формат: # . #

21. Мгновенный расход газа – из подсистемы "Параметры".
    Формат: # # . #

22. Интегральный расход газа на продувку (сумма интграьных раходов по всем продувкам). Формат: # # . #

23. Средний мгновенный расход газа за всю продувку – расчетный параметр. Формат: # # . #

24. Резерв.

25. Табельный номер оператора – с ВТА–2000 на постах управления УПСА. Формат: # # # #

26. Номер бригады – с ВТА–2000 на постах управления УПСА. Формат: #

27. Признак начала продувки (по факту) - расчетный (1 – продувка, 0- нет продувки). Формат: #

28. Время начала текущей продувки – расчетный параметр, формируется при получении сигнала "клапан подачи газа открыт".
    Формат: # # : # #

29. продолжительность текущей продувки – расчетный параметр.
    Формат: # # : # #

30. Интегральный расход газа на текущей продувке – расчетный параметр. Формат: # # . #

31. Средний мгновенный расхода газа за текущую продувку – расчетный параметр. Формат: # # . #

32. Признак разливки на МНЛЗ №1– поступает из подсистемы "Параметры". Формат: #

33. Резерв.

34. Масса разлитого на МНЛЗ №1 металла – из подсистемы "Параметры". Формат: # # # . #

35. Продолжительность разливки на МНЛЗ №1 – расчетный параметр.
    Формат: # # : # #

36. Масса разлитого на МНЛЗ №2 металла – из подсистемы "Параметры". Формат: # # # . #

37. Продолжительность разливки на МНЛЗ №2 – расчетный параметр. Формат: # # : # #

38. Назначение плавки (МНЛЗ – 0, состав -1) – с ВТА-2000 на постах управления УПСА. Формат: #

39. Признак разливки на МНЛЗ №2 – поступает из подсистемы "Параметры". Формат: #

Параметры, связанные с дозированием сыпучих

Индекс номера РБ:

1 – РБ1, 2 – РБ2, 3 – РБ3, 4 – РБ4; 5 – РБ5, 6 – РБ6.

1. Код материала в РБ(i) из списка: 1 – ФС65, 2 – ФС75, 3 – SiMn, 4 – ФХ, 5 – ФХУ, 7 – шпат, 8 – сечка – с ВТА-2000 на постах управления УПСА. Формат: #

2. Вид материала в РБ(i) – загружается из справочного файла по значению п.40. Формат: # # # # # # #

3. Количество материала из РБ(i) накопленное в ВД (РБ1 и РБ2 – в ВД1, РБ3 и РБ4 – в ВД2, РБ5 и РБ6 – в ВД3) – рассчитывается по п.49 и п.45. Формат: # # #

4. Разовая отдача сыпучих из РБ(i), накопленных в ВД в ковш (РБ1 и РБ2 – из ВД1, РБ3 и РБ4 – ВД2, РБ5 и РБ6 – из ВД3) – рассчитывается по п.49 и п.45. Формат: # # #

5. Полный (на данный момент) расход сыпучих из РБ(i) отданных в ковш – расчетный параметр. Формат: # # # #

6. Состояние питателя РБ(i) (вкл. – выкл.) – из подсистемы "Параметры". Формат: #

7. Резерв.

8. Куда развернута фурма (0 – в кассету, 1 – в ковш). Формат: #

Индекс номера ВД

1 – ВД1, 2 – ВД2, 3 – ВД3

1. Состояние затвора ВД(i) (откр. – закр.) - из подсистемы "Параметры". Формат: #

2. Текущий вес материала в ВД(i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # # #

3. Резерв.

4. Качество управления (по результатам обработки – по ее окончании) – расчетный параметр. Формат: # #

5. Резерв.

6. Признак того, что имело место нарушение (1 – отдача сыпучих при опущенной фурме, 2 – продувка с заметалленной фурмой, 3 - продувка с укороченной фурмой), то есть, было ли это событие хотя бы раз в течение обработки плавки – расчетный параметр. Формат: #

7. Признак того, что имеет место (в настоящее время) нарушение - расчетный параметр. Формат: #

8. Признак слива на печи №1 – из подсистемы "Параметры". Формат: #

9. Признак слива на печи №2 – из подсистемы "Параметры". Формат: #

10. Резерв.

Параметры химанализа

Номер рассматриваемого химанализа

DSP – последний непустой с печи

MIN – нижняя граница химсостава

MAX – верхняя граница химсостава

DELTA – непопадание в диапазон по химсоставу

FST – первый химанализ на УПСА

LAST – последний полученный химсостав на УПСА

DSP1, DSP2 – химанализ, привязанный к печи

LAST1, LAST2 – химанализ, привязанный к УПСА

1. Время получения химанализа (i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # # : # #

2. код пробы химанализа К(i) из – подсистемы "Параметры".
   Формат: # #

3. [C](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

4. [Mn](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

5. [Si](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

6. [P](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

7. [S](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

8. [Cr](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

9. [Ni](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

10. [Cu](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

11. [Al](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

12. [Mo](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

13. [B](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

14. Номер плавки химанализа. Формат: # # # # #

Параметры температуры

Номер рассматриваемого замера

DSP – последний непустой с печи

MIN – нижняя граница по температуре

MAX – верхняя граница по температуре

DELTA – непопадание в диапазон по температуре

FST – первый замер температуры на УПСА

LAST – последний замер температуры на УПСА

DSP1, DSP2 – температура, привязанная к печи

LAST1, LAST2 – температура, привязанная к УПСА

1. Время замера температуры (i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # # : # #

2. Температура стали T(i) – из подсистемы "Параметры".
   Формат: # # # #

3. Резерв.

4. % заметалливания фурмы – расчетный параметр. Формат: # #

5. Укорочение фурмы – расчетный параметр. Формат: # . #

6. Глубина погружения фурма – расчетный параметр. Формат: # . #

4 ОТОБРАЖЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ В АСУ ТП УПСА

В АСУ ТП УПСА отображение информации осуществляется в виде экранных форм и печатных документов, которые отражают комплексную информацию о ходе обработки металла в ковше. Ретроспективная обработка архивной информации, формирование отчетных документов и представление информации о ходе обработки стали на УПСА в графическом виде, осуществляется по средствам подсистемы " Обработка". На рисунках 15-19 представлены паспорт и графические протоколы обработки плавки.

Формирование видеограмм и вывод их на экраны ВТА-2000 на постах управления УПСА, а также по требованию и на экран ПК обеспечивает подсистема "Параметры". Видеограммы, изображенные на рисунках 20-25, позволят анализировать динамику процесса доводки стали по химическому составу в ковше и выработать оптимальные управленческие решения.

Паспорт обработки плавки

Плавка # # # # # УПСА # Марка стали # # # # # # # # # #

Дата обработки # # / # # / # # Длительность продувки, мин # . # #

Начало обработки # # : # # : # # Средний расход газа, м³/ч # . # #

Окончание обработки # # : # # : # # Интегральный расход газа, м³ # . # #

Т до обработки # # # # Т после обработки # # # # Замечания по Т # # # #

Продувки

Начало продувки # # : # # : # #

Длительность # # : # # : # #

Средний расход, м³/ч # # . # #

Общий расход, м³ # # . # #

Ферросплавы

	РБ1	РБ2	РБ3	РБ4	РБ5	РБ6
Материал	# # # # #	# # # # #	# # # # #	# # # # #	# # # # #	# # # # #
Кол-во	# # # #	# # # #	# # # #	# # # #	# # # #	# # # #

Химанализ

Время

№пр

[C]

[Mn]

[Si]

[P]

[S]

[Cr]

[Ni]

[Cu]

[Al]

[Mo]

[B]

# # : # #

# # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# # : # #

# # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

Замечания по химсоставу и технолгии

# # # # # # # # # # # #

продувка с заметалленной фурмой

Рисунок 15 – Паспорт обработки плавки

Рисунок 16 – Графики параметров продувки

Рисунок 17 – Графический протокол