Расчёт затрат на доработку турбохолодильника. (пример курсового)
Описание файла
Файл "Расчёт затрат на доработку турбохолодильника." внутри архива находится в следующих папках: economika_kyrcovay, экономика_примеры от Мартыненко. Документ из архива "пример курсового", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика и организация производства (эоп)" из 9 семестр (1 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "экономика и организация производства (эоп)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Расчёт затрат на доработку турбохолодильника."
Текст из документа "Расчёт затрат на доработку турбохолодильника."
Глава 9.
Организационно-экономическая часть.
На основе данных, полученных в результате численного эксперимента, поставленного в работе, была получена оптимальная геометрия канала для подачи масла к внутреннему кольцу шарикоподшипника. Данное конструктивное решение, заключающееся в изменении угла фаски плавающей втулки корпуса подшипников, может увеличить ресурс агрегата в 1,5 – 2 раза. Ввиду незначительных изменений в конструкции агрегата, с целью внедрения нововведения, может быть проведена доработка и испытание изделия на одном из имеющихся образцов. Этому и посвящена организационно-экономическая часть.
9.1. Расчёт затрат на доработку турбохолодильника.
Таблица 1. Наименование работ и трудоёмкость работ по доработке ТХ.
| Наименование работы | Количество изделий, шт | Трудоёмкость, н/час |
| Доработать чертёж втулки плавающей | - | 24,5 |
| Доработать сборочный чертёж агрегата | 24,5 | |
| Разобрать изделие полностью | - | 28,94 |
| Составить дефектную ведомость на детали, вышедшие из строя | - | 4,64 |
| Детали после разборки промыть | - | 1,96 |
| Составить ведомость покупных изделий | - | 5,6 |
| Заказать покупные комплектующие изделия | - | 32 |
| Изготовить детали: | - | - |
| Кожух | 1 | 0,95 |
| Втулка маслоотражательная | 1 | 4,4 |
| Колесо турбины | 1 | 49,32 |
| Колесо вентилятора | 1 | 20,98 |
| Стопор | 1 | 0,78 |
| Кольцо упругое | 1 | 9,28 |
| Вал | 1 | 7,68 |
| Заглушка | 1 | 0,72 |
| Магнит | 1 | 0,25 |
| Втулка упорная | 1 | 2,37 |
| Втулка плавающая | 2 | 2,5х2=5,0 |
| Корпус подшипников | 1 | 3,0 |
| Гильза | 1 | 4,83 |
| Корпус подшипников | 1 | 15,47 |
| Втулка | 1 | 0,57 |
| Собрать изделие по сборочному чертежу | - | 72,34 |
| Провести ПКИ | - | 88,73 |
| Провести ПСИ | - | 64,66 |
Итоговая трудоёмкость: 473,47 н/час.
Таблица 2. Расчёт затрат на сырьё и материалы.
| Сортамент. Стандарт | Марка материала | Масса заготовки, кг | Цена за 1 кг | Затраты |
| ПРУТКИ АЛЮМ ГОСТ 21488-97 | АК4-1-Т1 | 0,198 | 100,00 | 19,80 |
| ШТАМПОВКА АЛЮМОСТ1 90073-85 | АК4-1-Т1 | 0,412 | 100,00 | 41,20 |
| ПРУТКИ АЛЮМ ГОСТ 21488-97 | АК4Т1 | 0,124 | 100,00 | 12,40 |
| ПРУТКИ ДЮРАЛ ГОСТ 21488-97 | Д16Т | 0,029 | 140,00 | 4,06 |
| СТ СОРТ Г/К НЕРЖ ТУ 14-1-1660-76 С ГОСТ 2590-88 | 07Х16Н6-Ш | 0,375 | 500,00 | 187,50 |
| СТ КАЛИБРОВ ТУ 14-1-950-86 С ГОСТ 8560-78 | ЗОХГСА | 0,015 | 88,00 | 1,32 |
| СТ СОРТ Г/К НЕРЖ ТУ 14-1-377-72 С ГОСТ 2590-88 | 12Х18Н9Т | 0,007 | 160,00 | 1,12 |
| СТ СОРТ Г/К НЕРЖ ТУ 14-1-377-72 С ГОСТ 2590-88 | 14Х17Н2 | 0,007 | 100,00 | 0,70 |
| СТ СОРТ Г/К НЕРЖ ТУ 14-1-377-72 С ГОСТ 2590-88 | 14Х17Н2 | 0,13 | 100,00 | 13,00 |
| СТСОРТ Г/К НЕРЖ ТУ 14-1-377-72 С ГОСТ 2590-88 | 14Х17Н2 | 0,154 | 97,87 | 15,07 |
| СТ СОРТ Г/К КОНСТР ТУ 14-1-950-86 С ГОСТ 2590-88 | 16ХГТА | 0,529 | 191,00 | 101,04 |
| СТ СОРТ Г/К КОНСТР ТУ 14-1-950-86 С ГОСТ 2590-88 | ЗОХГСА | 1,48 | 17,87 | 26,45 |
| СТ СОРТ Г/К КОНСТР ГОСТ 14959-79 С ГОСТ 2590-88 | 60С2А | 0,09 | 36,00 | 3,24 |
| СТ ЛИСТ Х/К КОНСТР ГОСТ 16523-97 С ГОСТ 19904-90 | СТ20 | 0,126 | 81,36 | 10,25 |
| СТ СОРТ Г/К НЕРЖ ТУ 14-1-377-72 С ГОСТ 2590-88 | 95X18 | 0,328 | 100,00 | 32,80 |
| ПРОВ ПРУЖИН ГОСТ 9389-75 | А-2 | 0,0032 | 140,00 | 0,45 |
| ПРОВ ПРЕЦ СПЛ ГОСТ 14118-85 С ГОСТ 2771-81 | 36НХТЮ-Н | 0,034 | 928,00 | 31,55 |
| ПРОВ ПРЕЦ СПЛ ГОСТ 14118-85 | 36НХТЮ-Н | 0,0102 | 700,00 | 7,14 |
| ТРУБЫ СТ БЕСШ Х/Д ГОСТ 8733-74 С ГОСТ 8734-75 | СТ20 | 0,009 | 40,00 | 0,36 |
| ТРУБЫ СТ БЕСШ ГОСТ 21729-76 | СТ20А | 0,021 | 40,00 | 0,84 |
| ПРОВ НЕРЖ ГОСТ 18143-72 | 12Х18Н10Т-Т | 0,003 | 245,76 | 0,74 |
| СМЕСЬ РЕЗИНОВАЯ ТУ 38 0051166-98 | ИРП-1267 | 0,02 | 3360,00 | 67,20 |
| СМЕСЬ РЕЗИНОВАЯ ТУ 38 0051166-98 | НО-68-1 НТА | 0,0006 | 377,60 | 0,23 |
| СМЕСЬ РЕЗИНОВАЯ ТУ 38 0051166-98 | ИРП-1266 | 0,021 | 2050,65 | 43,06 |
| СМЕСЬ РЕЗИНОВАЯ ТУ 38 0051166-98 | ИРП-1287 | 0,03912 | 1850,00 | 72,37 |
| БАББИТ ГОСТ 1320-74 | Б-83 | 0,025 | 326,27 | 8,16 |
Итого затраты на сырьё и материалы: 702,05 р.
Таблица 3. Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия.
| Наименование | Количество, шт | Цена за 1 шт. | Затраты |
| ПОДШИПНИК ТУ3900-А | 2 | 1732,88 | 3 465,76 |
| МАГНИТ ГОСТ 17809-72 | 1 | 200,00 | 200,00 |
| КОРПУС ПОДШИПНИКОВ | 1 | 9939,00 | 9 939,00 |
| КРЫШКА КОРПУСА ПОДШИПНИКОВ | 1 | 9298,00 | 9 298,00 |
| КОЛЬЦО | 1 | 861,00 | 861,00 |
| ШТИФТ ОСТ1 35004-78 | 1 | 20,00 | 20,00 |
| ВИНТОСТ1 31501-80 | 6 | 24,00 | 144,00 |
| ВИНТОСТ1 31501-80 | 6 | 25,00 | 150,00 |
| ВИНТОСТ1 31501-80 | 6 | 25,00 | 150,00 |
| ВИНТОСТ1 31522-80 | 6 | 22,00 | 132,00 |
| ВИНТОСТ1 31502-80 | 6 | 24,00 | 144,00 |
| ВИНТОСТ1 31521-80 | 4 | 21,00 | 84,00 |
| ВИНТОСТ1 31543-80 | 6 | 19,00 | 114,00 |
| ВИНТОСТ1 31528-80 | 2 | 1,50 | 3,00 |
| ШАЙБА ОСТ1 34505-80 | 4 | 1,10 | 4,40 |
| ШАЙБА ОСТ1 34505-80 | 6 | 1,11 | 6,66 |
| ШАЙБА ОСТ1 34505-80 | 10 | 1,14 | 11,40 |
| ШАЙБА ОСТ1 34505-80 | 10 | 1,17 | 11,70 |
| ПЛОМБА ТРУБЧАТАЯ ОСТ1 10067-71 | 3 | 1,00 | 3,00 |
Итого затраты на покупные комплектующие изделия: 24 741,92 р.
Таблица 4. Расчёт себестоимости доработки ТХ.
| № | Наименование статьи | Расчётная формула | Сумма, р |
| 1 | Затраты на материалы | - | 702,5 |
| 2 | Заработная плата | Трудоёмкость в н/часах х тариф* | 473,47 х 140=66 286 |
| 3 | Отчисления на социальные нужды | 26,2% от п.2 | 17 367 |
| 4 | Общепроизводственные расходы | 348,1% от п.2 | 230 742 |
| 5 | Общехозяйственные расходы | 179,4% от п.2 | 118 917 |
| 6 | Специальные расходы | (п.1+ п.2+ п.3+ п.4+ п.5) х кол-во ПКИ / кол-во изделий в годовом плане | (434014,5) x 3 / 8 = 162 755 |
| 7 | Итого производственная себестоимость | п.1+ п.2+ п.3+ п.4+ п.5+ п.6 | 596 769 |
| 8 | Прочие расходы | п.9 | п.9 |
| 9 | Конструкторское сопровождение и авторский надзор | 2% от п.7 | 11 935 |
| 10 | Коммерческие расходы | 2% от (п.7 + п.8) | 12 174 |
| 11 | Полная себестоимость | п.7 + п.8 + п.10 | 620 878 |
| 12 | Прибыль | 25% от п.11 | 155 220 |
| 13 | Цена | п.11 + п.12 | 776 098 |
| 14 | Покупные изделия | - | 24 742 |
| 15 | Итоговая цена | п.13 + п.14 | 800 840 |
Количество ПКИ: 3
*Стоимость н/часа для основных производственных рабочих: 140,0 р.
По данным таблицы 1 построен сетевой график с целью планирования работ проводимых в рамках доработки изделия. Сетевой график представлен на листе дипломного проекта. Нормативы по трудоёмкости, тарифная ставка и цены на материалы, используемые при изготовлении новых деталей, используются на предприятии на сегодняшний день.
