46417 (АСУ на Ижевском радиозаводе)

АСУ на Ижевском радиозаводе (на примере разработки задачи "РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ")

3.1 Обоснование целесообразности разработки задачи

Задача "Расчет параметров производства для изготовления изделия" входит в систему технической подготовки производства. Техническая подготовка производства является одной из важнейших функций предприятия и предназначена для проведения комплексной подготовки производства к освоению и выпуску новых или модернизируемых изделий. Назначение данного объекта автоматизации - повышение качества решения задач технической подготовки производства за счёт проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов ; снижение стоимости цикла действующей технической подготовки производства , уменьшение времени и стоимости решений технической подготовки производства, выработка нормативных данных для подсистем АСУП.

Техническая подготовка к изготовлению изделия начинается с получения исходных документов на изготовление новых изделий, организацию нового и совершенствование действующего производства. К числу таких документов относятся: чертежи изделия, план производства изделий, директивные указания по выпуску новых видов продукции, план реконструкции предприятия и другие. Техническая подготовка ведётся :

а) для основного производства :

• при освоении выпуска нового изделия;

• при модернизации и совершенствовании освоенных изделий;

• при увеличении объёма выпуска освоенных изделий;

• при реализации планов совершенствования технической подготовки производства;

б) для вспомогательного производства ( инструментальное, ремонтное, транспортное, складское хозяйство и т.п. ) - в тех же случаях, что и для основного.

Техническая подготовка к производству изделий на всех предприятиях нашего города. На ОАО " ИРЗ" производство основано на выпуске радиотехники, поэтому для того, чтобы комплексно подготовить производство к изготовлению новых или модернизируемых изделий, а также повысить качество решения задач технической подготовки производства за счёт проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов, существуют на заводе службы, которые и занимаются технической подготовкой производства. Непосредственно технической подготовкой производства новых изделий занимается отдел АСУП. Организационная структура отдела АСУП показана в Приложении № 8.

1. Функции бюро постановки и алгоритмизации (БПА) и бюро программного обеспечения (БПО):

• разработка программного обеспечения в соответствии с "Требованиями к программному обеспечению для ПЭВМ" (ИВЦ 00 030 105 И);

• передача в БИО, БНХ, ЛОИ законченных техпроцессов (т/п) вместе с полным комплектом документации на МД;

• определение совместно с БИО, БНХ порядка копирования файлов ( на этапе опытной эксплуатации);

• проведение опытной эксплуатации;

• определение порядка работы после аварийного восстановления нормативно - справочных баз (НСБ);

• определение порядка контроля правильности прохождения т/п;

• копирование исходных текстов программ и документации.

2. Функции бюро информационного обеспечения (БИО), бюро нормативного хозяйства (БНХ):

• выполнение закрепленных т/п;

• выдача в маш. зал заданий на выполнение т/п;

• распределение файлов между физическими дисками (на этапе опытной эксплуатации - совместно с БПА, БПО, далее самостоятельно);

• копирование файлов и прикладного математического обеспечения (ПМО);

• проведение учебы в машинном зале по передаваемым т/п;

• ведение учета состояния НСБ;

• восстановление файлов и ПМО;

• дополнение требований к контролю правильности прохождения т/п;

• проведение опытной эксплуатации;

• организация обмена информацией в общезаводской ЛВС;

• подача ежемесячных заявок на работу ЛВС.

3. Функции бюро обработки информации (БОИ):

• подготовка информации в системе подготовки данных СПД;

• прием и ввод дискет с входной информацией;

• выполнение закрепленных т/п;

• выдача заданий в машинный зал на запись МЛ, ГМД и МЛ с СПД;

• перезапись файлов из системы подготовки данных на ката-

• лог заказчика;

• копирование файлов и ПМО;

• восстановление файлов и ПМО.

4. Функции группа системных программистов (ГСП):

• генерация новых версий СМО;

• аварийное восстановление системного математического обеспечения (СМО);

• сопровождение СМО;

• установление прав пользователей;

• определение состава стандартного МО;

• обеспечение пользователей сети новыми версиями стандартного МО, в том числе антивирусными программами.

5. Функции бюро обслуживания периферийной техники (БОПТ):

• выполнение закрепленных т/п по заданиям БИО, БНХ, ЛОИ;

• обеспечение бумагой.

6. Функции бюро обслуживания универсальных ЭВМ (БОУЭВМ):

• профилактика и ремонт вычислительной техники из номенклатуры ЕС ЭВМ по утвержденному графику.

3.2 Характеристика задачи

Подсистема " Расчет параметров изготовления изделия " предназначена для расчета цикловых параметров изготовления изделия. Эта подсистема относится к задачам создания модели производственного процесса. Её функцией является определение последовательности изготовления элементов изделия во времени и пространстве.

Предположим, что на предприятии утверждён квартальный план по производству какого - либо изделия. Данное изделие состоит из отдельных детале - сборочных единиц (ДСЕ) частично или полностью производимых также на этом предприятии. Для того, чтобы успеть произвести данное изделие в заданный срок, необходимо вовремя получить все входящие в него ДСЕ. Причём, различные ДСЕ имеют разные циклы изготовления и различное опережение (ведь ДСЕ могут входить друг в друга и ДСЕ нижнего уровня должны быть изготовлены раньше, чем ДСЕ высшего уровня).

Таким образом, необходимо выявить ДСЕ с максимальным опережением, то есть ту деталь, с которой необходимо начать производство изделия. Одновременно определяется цех - изготовитель по каждой ДСЕ. Причём цехов - изготовителей может быть несколько для одной ДСЕ ( максимальное количество - три ). При этом опережение ДСЕ рассчитывается каждый раз с учётом длительности обработки данной ДСЕ в каждом из цехов - изготовителей. Учитывая календарно - плановые нормативы, рассчитывается конкретная дата начала изготовления для каждой входящей в изделие ДСЕ и строится машинограмма, в которой указаны следующие параметры:

• дата построения машинограммы;

• номенклатурный номер изделия;

• длительность цикла изготовления изделия;

• обозначение каждой ДСЕ, входящей в изделие;

• цех - изготовитель ДСЕ;

• длительность цикла изготовления ДСЕ;

• число дней опережения начала производства данной ДСЕ по отношению к плановой дате выпуска готового изделия;

• плановая дата выпуска готового изделия.

Данная подсистема прекращает свое решение после получения пользователем вышеперечисленной информации по любому желаемому изделию, входящему в номенклатуру выпуска на предприятии.

Из всего вышесказанного можно уяснить, что объём обрабатываемой информации очень велик. Входной информацией служат файлы календарно - плановых нормативов, классификаторы заказов, применяемости ДСЕ в заказах, перечней отобранных заказов, цехов - изготовителей, состава сборочных единиц в части ДСЕ. Все эти файлы имеют большой объём, и об обработке их вручную не может быть и речи.

Автоматизируя представленную задачу, можно добиться следующего:

• снижения трудоёмкости работ;

• сокращения стоимости работ;

• сокращения сроков технической подготовки производства;

• повышения уровня организации и улучшения качества технической подготовки производства;

• создания предпосылок рациональной организации хода производственного процесса на предприятии.

На сегодняшний момент на АО "ИРЗ" не существует программы по расчету таких параметров изготовления изделия , поэтому решение данной задачи является очень актуальным.

Для осуществления решения этой задачи необходим следующий комплекс технических средств:

• персональный компьютер типа IBM PC AT/XT;

• дисплей типа EGA или VGA, желательно с защитным устройством;

• клавиатура, совместимая с IBM;

• принтер типа EPSON;

• жесткий магнитный диск с объемом памяти не менее 40 Мбайт;

• НГМД 3,5" или 5,25".

Эта задача должна выполняться под управлением системы управления базами данных. За счет этого достигается оперативность ввода и корректировки. Используемая СУБД должна отвечать следующим требованиям:

• простота создания новых баз данных;

• возможность корректировки отдельных полей;

• частичная логическая независимость представления данных;

• полная физическая независимость представления данных;

• использование диалоговых режимов работы.

Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяет система управления базами данных FOXPRO версии 2.0 и выше. Это программное обеспечение и рекомендуется для осуществления решения задачи по расчету параметров производства для изделий.

3.4 Информационная база задачи

Для реализации решения данной задачи необходима следующая нормативно-справочная информация :

1. Классификация кодов заказов:

• обозначение сборочной единицы;

• номер заказа;

• порядковый номер ( по производству данной детале-сборочной единицы) цеха - изготовителя;

• цех - изготовитель;

• наименование заказа;

• дата корректировки;

• код изменений.

Эти данные находятся в файле базы данных ZAKAZ.DBF. Структура данного файла представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Структура файла ZAKAZ.DBF

№	Наименование реквизита	Имя поля	Тип	Длина
1	Обозначение СЕ	SE	символьный	24
2	Номер заказа	ZAK	символьный	6

Данная база данных формируется на основании оперативной информации о количестве сборочных единиц, деталей, стандартных изделий, комплектов и прочих изделий, которые на данный момент имеются на АО " ИРЗ ".

2. Информация о номенклатуре и количестве всех применяемых в изделии составных частей:

• обозначение детале - сборочной единицы;

• направление расхода;

• признак детали ( документ, сборка, спецификация и т.п.);

• номер заказа;

• вариант поставки;

• опережение;

• номер комплекта;

• количество в заказе;

• номер итерации( уровень вхождения );

• признак замены( истории );

• признак заказа;

• цех - получатель;

• порядковый номер цеха - изготовителя.

Эти данные находятся в файле базы данных PRIM.DBF. Структура данного файла представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Структура файла PRIM.DBF

№	Наименование реквизита	Имя поля	Тип	Длина
1	Обозначение ДСЕ	DSE	символьный	24
2	Направление расхода	NR	символьный	1
3	Признак детали	PRD	символьный	1
4	Номер заказа	ZAK	символьный	6
5	Вариант поставки	VP	символьный	2
6	Порядковый номер цеха -изготовителя	PNCI	символьный	1
7	Цех -изготовитель	CI	символьный	3
8	Цех -получатель	CP	символьный	3
9	Максимальное опережение	OPER	числовой	3
10	Номер комплекта	NK	числовой	8
11	Количество в заказе	KOL	числовой	9
12	Номер итерации	NI	числовой	2
13	Признак замены (истории)	PZI	символьный	1
14	Признак заказа	PZ	символьный	1

Данная база формируется на основании исходных данных, содержащихся в первичных конструкторских документах - единичных и групповых спецификациях, оформленных с учётом требований обработки информации на ЭВМ.