Паротурбинные энергетические установки ТЭС. Справочное пособие. Е.А. Бойко, К.В., страница 5

Схема включения деаэратора в один отбор с подогревателем устраняет влияние дросселирования от турбины до деаэратора ПНД № 1, 2, 3 и 4 — поверхностные, вертикальные. Каждый из этих подогревателей представляет собой конструкцию, состоящую из трубной системы и корпуса. Трубная система образована 11-образными трубками, завальцованными в трубную доску. Каждый из Г1НД снабжен регулирующим клапаном отвода конденсата из подогревателя, управляемым автоматическим электрическим регулятором. Конденсат греющего нара из ПНД № 1 направляется через гидрозатвор в конденсатор. Конденсат греющего пара из подогрсвателей № 2, 3 и 4 сливается каскадно.

Из ПНД № 2 конденсат откачивается сливным насосом. Устанавливаются два электронасоса, из которых один резервный. ПНД № 4 выполнен со встроенным охладителем пара. Три поверхностных ПВД № 1, 2 и 3 рассчитаны на последовательный подогрев питательной воды после деаэратора. ПВД вертикальной конструкции имеют трубные секции, состоящие из стальных трубных спиралей, вваренных в коллекторы. Корпуса подогревателей выполнены сварными и имеют штампованные днища. Каждый подогреватель снабжен регулирующим клапаном отвода конденсата, автоматическим электрическим регулятором, воздействующим на регулирующий клапан отвода конденсата и поддерживающим заданный уровень конденсата в подогревателях и уравнительными сосудами для присоединения датчиков 1 и 11 уровня.

ПВД № 1 и 2 снабжены предохранительными клапанами пружинного типа для предотвращения повышения давления в корпусах. Для предотвращения повьппения давления в трубной системе подогревателей три отключении подогревателей по воде устанавливаются обратные клапаны на байпасе запорной задвижки, отключающей группу подогревателей и установленной на трубопроводе питательной воды после ПВД. Эжектор пароструйного типа питается паром от деаэратора или из коллектора собственных нужд. Отсос пара из промежуточных отсеков лабиринтовых уплотнений турбины производится в охладитель, включенный в регенеративную схему подогрева основного конденсата после ППД №1. Конструкция охладителя аналогична конструкции ПНД.

Кроме того, пар из уплотнений отсасывается в трубопровод отбора на ПНД № 4. Испарительная установка, включиощая два одноступенчатых испарителя, два охладителя с регулирующими клапанами. ' ' Воя; о Н Л Пал.яо р6иипи: л л,*ела~че:кое!тлвл~ию~ Пк' ~''ялилчл ь во~аль Таблица 9 Комплектующее теплообменное оборудование Наименование Обозначение в тепловой схеме типоразмера Конденсатор Подогреватели низкого давления Деазратор Подогреватели высокого давления Испаритель Подогреватели сетевой воды Сальниковый подогреватель Эжектирующий подогреватель Маслоохладители Конденсатный насос первого подъема Конденсатный насос второго подъема Спинные (дренажные) насосы Питательные насосы КН-1 КН-2 ДН ПЭН Конденсационная паровая турбина К-300-240-3 производственного обьединения турбостроения «Ленинградский металлический завод» (ПОТ ЛМЗ) номинальной мощностью 300 МВт, с начальным давлением пара -23,5 МПа предназначена для привода генератора переменного тока типа ТВВ-320-2 с частотой вращения ротора 50 с; для несения базовой части графиков нагрузок и участия в нормальном и аварийном регулировании мощности энергосистемы с возможностью привлечения для покрытия переменной части графиков нагрузок.

Номинальные параметры турбины приведены в табл. 10. При заказе турбины, а также в другой документации ее следует обозначать «Турбина паровая К-300-240-3 ТУ 108-837 — 79». Турбина К-300-240-3 соответствует требованиям ГОСТ 3618 — 85, ГОСТ 24278 — 85 и ГОСТ 26948 — 86.

Турбина имеет восемь нерегулируемых отборов пара (рис. 7), предназначенных для подогрева питательной воды (основного конденсата) в четырех 11НД, деаэраторе и трех ПВД до температуры 275 'С (при номинальной нагрузке турбины и питании приводной турбины главного питательного насоса паром из отборов турбины). Данные об отборах пара на регенерацию и турбопривод приведены в табл.

11. Главный питательный насос имеет паровой турбопривод. Пар на турбопривод отбирается из турбины за 16-й ступенью при давлении 1,56 МПа в количестве 108 т?ч при номинальной мощности. Отработанный пар из турбопривода возвращается в турбину за 24-ю ступень и частично — в ПНД № 3. К ПНД-1 ПНД-2 ПНД-3 ПНД-4 Д ПВД-! ПВД-2 ПВД-3 И ПС-1 ПС-2 СП ЭП 1.4. Паротурбинная установка К-300-240-3 : Бойко Е Л. П «««««««П««««««««««««с «««е««, ««««««««з««««««г««««««««««««««. '«Б««С « '««««««««««««««««а«»«««Л«««««, 200 КЦС-2 ПН-3 50-16-?-1П ПН-3 50-16-7-11 ПН-3 50-16-7-1 ПН-3 50-16-7-1 ДП-1000 ПВ-900-380-!8-1 ПВ-1200-380-43 ПВ-900-380-66 И-250-1 ПСВ ПСВ ПС-50-1 Э! 1-3-700-1 МП-165-15 0-П КСВ-500-85 КСВ-320-160 КС-80-155 ПН-780-200 Таблица 1О Номинальные значения основных параметров турбины К-300 -2ЛО 300 (.

Мощность. МВт 2. Начальные параметры пара: давление. МПа температура. 'С 3. Параметры пара после промежуточного перегрева: давление. МПа температура. 'С Л. Максимальный расход свежего пара. т/ч 5. Температура воды.'С питательной охлаждающей 6. Расход охлаждающей воды.

т!ч 7. Давление па а в конденсато е. кПа 23,5 5ЛО 3,65 5ЛО 930 275 36000 3.Л 1 1 Ю ~ ~РБ~"~ ДН-2 Рис. 7. Принципиальная тепловая схема турбоустановки К-300-240-3 Бойко Е. д !7 уоа137.моим. лл.;":жтнчсгхсе угапльжкп 77И * ("прове пп е песо((ос Таблица 11 Характеристика отборов '" Пар из конпсаых ргглотнсния аа Пар из турбоприаод питательного насоса В турбине, кроме регенеративных отборов, допускаются следующие отборы пара без снижения номинальной мощности: на подогрев воздуха, подаваемого в котлоагрегат в количестве 3 % от расхода пара на турбину (максимально 30 т!ч).

Пар отбирается из паропровода возврата пара в турбину после турбопровода (отбор па ПНД № 3); на подогреватели сетевой воды для покрытия теплофикационных нужд. в том числе, на основной сетевой подогреватель в количестве 19 тйч. Пар отбирается из паропровода возврата пара после турбопривода и на пиковьгй подогреватель из паропровода пятого отбора (на ПНД № 4) в количестве 7 т!ч.

Допускаются дополнительные отборы пара со снижением мощности ниже номинальной из паропроводов следующих отборов: 1(на ПВД№ 3) — 45 т/ч; за ЦВД при мощности 150 МВт и вышс — 50 т!ч; 1 ьг (на деаэратор) — 20 т!ч; 'ьт (на ПНД № 4) — бО т7ч; из паропровода возврата пара после турбопривода — 40 тйч. При максимальном расходе пара, выключенных всех отборах пара, кроме системы регенерации„и номинальных параметрах пара, номинальных расходе и температуре охлаждающей воды может быть получена мощность 314 МВт. При этих же условиях, но отключенных ПВД, развиваемая максимальная мощность составляет 345 МВт Допускается длительная работа турбины при отклонениях (в любых сочетаниях) параметров пара от номинальных в следующих пределах: давление свежего пара от 23,04 до 24,02 МПа; температура свежего пара (540,', ) 'С; температура охлаждающей воды на входе в конденсатор не выше Зб 'С.

Допускается кратковременная непрерывная работа турбины в течение не более 30 мин при повышении сверх номинальных значений температуры свежего пара и промежуточного перегрева на +10 'С или начального давления на 0,98 МПа. При достижении этих значений в любых сочетаниях суммарная продолжительность работы турбины не более 200 ч в год.

Допускается длительная работа турбины с минимальной мощностью 30 % от номинальной при номинальных параметрах. :: Бойко Б Л Пириигроиииис и:гзьттииигсиис 1тииаиоеи, 'з'ЭС 1 'ирииоиио: ио:опик С> с1 1 СР м Ф Ю й )Й о о Р й 2ф .Ф х о О С~ Р и Р» : ' Ел~хо ~: Л. 1Уа~ю ~трйиы~с лир, е:лк сеют. ~ плитки У:.~~' ('проки ою: ~ы~Ые=", 4Э ж сб З х М о о м С> Г'3 С~ СР М х Ю » С~ )Д о м <Н О, И й. )Д м ,й а О й~ й. :' Бойко ~, Л Ыдюилуюиииис ~~к~. ю~и~е,"кы~пижмки ~3< ~ праю'~пот ло.вби:, Конструкция турбины. Турбина представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат с тремя выхлопами в один общий конденсатор (рис. 8). Турбина выполнена с сопловым парораспределением. Свежий пар подводится в среднюю часть ЦВД турбины через два блока стопорных и регулирующих клапанов, расположенных по обе стороны цилиндра.

ЦВД имеет внутренний и наружный корпусы с горизонтальными разьемами каждый. Четыре паровпускных штуцера вварены в среднюю часть наружного корпуса и подвижно соединены при помокни поршневых колец с горловинами внутреннего корпуса, к которым приварены сопловые коробки. ЦВД имеет 12 ступеней давления, в том числе, одновенечную регулирующую.

Проточная часть ЦВД разделена на два последовательных отсека. Первый (левый) отсек состоит из одновенечной регулирующей ступени и пяти ступеней давления, пар в которых направлен от середины цилиндра в сторону генератора„ правый — из шести ступеней давления. По выходе из ЦВД нар отводится для промежуточного перегрева в котлоагрсгат, из которого направляется в ЦСД через две паровые коробки В каждой коробке расположен один автоматический стопорный клапан и один регулирующий. ЦСД вЂ” прямоточный и конструктивно выполнен из трех частей.

Проточная часть ЦСД делится на ЧСД и ЧЦД. Парораспределение ЦСД вЂ” дроссельное. Регулирующие клапаны работают одновременно и подводят пар через общую камеру по всей окружности направляющего аппарата. Прямоточная проточная часть СД состоит из 12 ступеней давления, образующих собственно ЧСД турбины. Из расположенной за 12-й ступенью камеры ЦСД две трети парового потока отводятся по перепускным трубам, помещенным под площадками по обе стороны турбины, в среднюю часть Ц11Д. Остальная треть парового потока проходит через пять ступеней давления, образующих ЧНД ЦСД, и выхлопной патрубок в один общий конденсатор, принимающий также пар из выхлопных патрубков ЦНД.

ЦНД вЂ” двухпоточный, причем проточная часть каждого потока содержит по пять ступеней давления (встречного вращения) на общем валу. Конструкция подвески внутренней средней части ЦНД допускает ес свободное тепловое расширение в наружном корпусе. Рабочие лопатки последней ступени ЦНД имеют рабочую длину 960 мм при среднем диаметре 2480 мм, что соответствует торцевой площади каждого из трех выхлопов— 7,48 м . Ротор ЦВД вЂ” цельнокованый. Ротор ЦСД имеет 12 дисков, откованных заодно с валом, и пять пасадцых дисков ЧНД. Ротор Ц1-1Д состоит из вала, на который насажено десять дисков, по пять на каждый (поток.

Все роторы турбины выполнены гибкими. Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой и имеют общий комбинированный опорно-упорный средний подшипник, фиксирующий осевое положение всего валопровода турбины и генератора. Роторы среднего и низкого давлений турбины соединсны жесткой муфтой, роторы турбины и генератора тоже соединены жесткой муфтой.