Крысин В.Н., Крысин М.В. - Технологические процессы формирования, намотки и склеивания конструкций, страница 8

связи на грашгпе раздела основы н армнрующего материала, мнкрогаехвннзма разрушсння н др., поэтому проблема улучшения качества является весьма сложной. Применительно к угле- пластикам задача решается, в первую очередь, путем непользования в качестве свнзующего модифицированных зпоксндных смол н везпоксндпых полимеров термош~астичных н термореактнвных. Нанболсс перспективными с той точки зрсння являются незпокснцлыс модифицированные бнсмаленмицы н ряд новых термопластнческнх полимеров. Углелластики с модифнцнроваппымн бнсмалеимндиыми основамн нлн углсроцными волокнвмн с увелнчепнымн упругнмн дсформациямн нмеют пе только повышенную ударную вязкость. по н повьппснную прочность прн температуре 130...150 'С, продолжительную жизнеспособность в нрепрсгах.

выделявл мало летучих веществ прн ~юлнмернзацнн н стойки к воздействию влаги, растворителей н ударных нагрузок. Эксплуатационные свойства изделий, получаемых нз ПКМ, зависят от качества пропнтки основой. т.е. толщины н равномерности слоя оаювы, нанесенной иа стеклозаготовкн, углерошьые волокна нлн ленту.„ глубины нропикновенин сс между волокпамн; оодержання летучих веществ; степени полнмернзацни смолы в гюдсушепных заготовках"„ содержания смолы в заготовках н других характернстик. регулируемых концентрацией растворов, скоростью н температурой нроцнткн.

Поэтому технология изготовления основы определяет качество ПКМ. Тсхнологнческнй процесс пропитки лепты с одлонаправпенон укладкой волокон состоит нз следуюшнх операций: провсркн нсправпостн узлов иропнтошой машины с бссступснчатым рсгулнрованнел~ (рнц 1.14) ", установки необходимого числа шпулсй; натяжсплл специальным механизмом лен П протнжкн лепт н нх подсушкн в сушильной камере па двух рсжн. мах — предварительном и окончательном (табл. 1.8); заливкн оаювы в пропнточпую ванну, поднятую для полноио погружения лепт; т 35 втааазп заагзпа Ркс.

1Л4. Схема прописочной машины с бссступспчапям рсгулнровзлпсм: 1 - шввулярнлк; 2 — устройство нзгяшвос; 3 — ванна проппточпзяг 4 — устрой- ство отжпмнос; 5 — лонга упсрошшя: б - камора сушильная; 7 — механизм прзтяжкк;  — рслпк прижимной; 9 — мсмнизм намоткн; 10 — вошвожкз фторопластовзя; 1, И вЂ” зоны прогрева тзблнпз 1Л Урз сушки з5 "С овворосвь про.

— заглазная лепты. й Окопчатсл ив*в й м7мпвв рсжнлв бв05 5сол Г90 70 Эвшксплпая Фсвшлымя установки приемных катушек механизма намотки с фторовшастовымн подложками 10 н закрепление их; включения нагревательных усгройств сушильных камер и вюлучения заданного режима; установки скорости протяжки лепты 5 в соответствии с данными табл. 1.8; протпжкн ленты через пропитошвую ванну и закреплении се па приемных катушках мехаиизлга намотки.

Технологнввеский процесс пропитки лент нз борпых волокон состоит из следуюших технологических операций: проверки узлов и механизмов пропиточиой машины.„ установки исобхоюцюмого числа шпулей иа пяюулнриике„ установки необходимого натяжсини бориых волокон; протяжки через ююаиранллкюююше ролики волокон и ирисосиииеиия их с ломошьш пиакрвюатиого клея к тканой стсклолеююте, иротяиутой через суиюшюьююую камеру; получения иеобходимой темлературы в сушильлой камере.„ заливки осиовы в ваииочку вьшк уровия лролитывасмого ролика; установки исобходилюых зазоров в отжимиолю устройстве; установки и закреалеиия приемкой катуюпки и катушки с фторошюастовой иии иолизтилеиовой юшсикой иа ось лриемиоюо устройства; устаиоики необходимого тсмисратуриого режима сушки; включения мехаиизма лротяжки и устаиюювки исобходимой скорости иротяжки „ эакреилсиия конка проиитмишй лситы, вышедшей из сушильиой камеры, иа ириемиой катушке; вклюочслия мсхаинзма иротяжки.

Качество лроиитки зависит от состоллия иолокош земпсраюуры сушки, уровююя осиовы и вашюе, раешюмерпастюю ююзтяга воююокои ююеюютью ио ширине. зазора в отжимиоью устройстве. скорости иротягиыаиня, длниы леиты, измеряемой счетчиком. Важююьюм фактором, оююрсделяюсюцим качесюво лсюютью ИКй!. лвллетсл содержаиие в лей смолы.

Смола иаиосится ла леиту аутом экструзии. с иомошые обогреваемого ролика и иушм оиускалия лсююты в раствор. Ири зкструмш смолы волокла, собраииьк в прядь, иропускаюотсл через кааиброваииос отверстие формы„в которую зшюилается смола в в которой разогревается дли иоиижеиия вязкости. При этом аюособе содсржаиие смолы в лсюыс точно коитролируется, однако грудио добиюься рааиомсриоюо распредслелия смолы ио даиие лепты (ююри оста- вовках оио резко ловьлиается иа оиюсльиых участках) . Иаиссеиие смолы с иомоиюыо обогреваемого ролика юизвюлнсг лроизводить иерезаиравку обораашюых волоков без остаиовки лроииточнаи ммиииы. однако досюигиуть равиомериоюо расирсделевия смолы ло длине и сечешис леитью ири этом методе также не удастся.

аоаокеню аакуумирааюююююа ааааа с еомаая; 37 2 а Е Рис. 1. Юэ. таимые аакутмиаоааниа юяюн ааоантке аькокоааечпмх с - пссююиткз и ньмоюаа м аактэмКЮ б юю$х~ююиюююа а азкгтькЮ ю ююсою» юлюоиюююкюю; Ю. 4 аююютзюи с ююровисаюююа уоюьювюцсюю; 2 3 камара аакттиюк» Опускание лепты в раствор устраняет указанный недостаток, но сильно затрудинет операцию во перезаправке волокон. Для улучшения смачиваиия поверхности, умсиыпеиия пористости волокна перед осиовной пропиткой пропитываются слльио разбавлеииыми растворами с 2-процеитным содержанием (по массе] смолы. улучшить качество волокна (стскляп1юго и углеродного) можло путем вакуумироваиия прл пропитке (рис.

1.15). Из графиков, лриведешилх па рис. 1Л6, видло, что при пеубоком вакууме пзибольший зффскт доспегается лри пропитке волокла по Рне. !.16. Графики нзыпкннн относительной массы ел летучих аещсезв лрм измевехнн лаалеиия гл — ем. схему ле уие. 1.15, а'„ еы. схему не ухе. 145„б; )т еи. емму иа рле. 1.15.

в схеме, цриведеипой па рис. 1.!5, а. Прессовапие углс1щастиков и иэделий из иих производится в обогревасмых прессформах, закрытых пли полузакрытых. па гидравлических прессах, в которых обеслечиваетсл тсмаюратура 250 С лри даплс1~ии прессовапия 2,0...2,5 йП 1а. Препрег раскраивается иа заготовки требуемых разлесров„которые укладываются в пакет, число заготовок определяется толшииой изде. лия, пацравлеиием укладки в пем волокна и устанавливается с полюшью расчетов. Перед лрессоваинсм иа рабочие поверхпости пресс формы пс мспсе двух раз иаиосится противоад~езпоцлос покрьпнс.

Покрытве вылсрживаетсл при температуре 200 'С в течспис 2 ч. В залисилюсти от коиструкцли пресс-формы и сложиости прсссуемой детали л(ютнвоадгсзиоп. пос покрытие должио возобловлятьсн через 3...5 лрессоаок. Собраш1ый паке~ загружастси в холодную пресс-форму и лрессуется по следующему рсжилеу: смыкмпю влит пресса; лагрсв пресс.формы до 100 'Г со скоростью 2 )мип; выдержка ири!ОО'С в течсиис 05...1 О ~ (в зависимостиоттолщииьч пакета); увсличсяие температуры ло 120 'С и вьшсржка в те ищис 1О мии; выдержка 1юд давлением 2,0...25 ДП)а; увеличение температуры до 160 'С и выдержка в течение 2 ч; увеличение температуры до 200 'С и выдержка в течение 6 ч„.

охлаждение на воздухе до температуры 40 'С прн давлении 0.5 МПа. Лля повышения прочности углепластнков. работакяпих длительно при повышенной температуре, рекомендуетсн выдерживать нх при температуре 200 'С в течение 24 ч. Углепластикн пе должны содержать видимых дефектов (раковин, трещин, расслоений и др.) . При изготовлении многослойных панелей с сотовым заполнителем длл интерьера в качестве обшивок лрнменяетсл препрег, который в момент форл~ирования панелей представляет собой предварительно пропитанные слои стсклотканн, обладающие достаточной липкостью. Процесс получения прспреге состоит из лропитки стеклотканн и частичной ее просушки. Препрег на эпоксидной основе может сохрзлнть свои технологические свойства при температуре 25 'С в течение 1О сут и при температуре 5 ..8 С в течение 30 сут. Стеклоткзпь пропитывается основой на пропиточной маппве.

На атой машине устанавливается взрывобезопасный вариант злектрооборудоваиня, а подсушка осущсствлнется горячим воздухом. Препрег па эпоксидной основе должен удовлетворить слсдую~ш~м требованиям: масса основы 46...55 %; а~асса летучих веществ нс более 6%; масса растворимой смолы не менее 80 %. Нз качество пропиткн влияют следующие технологические факторы: конпептрапия основы; скорость пропнтки; температура основы. Для того чтобы сократить число факторов. влишоших пз качество нропитки, можно поддерживать в течение всего процесса прониткн: уровень основы в пропнточной взнес на 20...30 мм выше уровня прснрсгз; тел~пературу основы 20...24'С; температуру в канале лопоушки стеклоткани 180...200 'С; температуру воздуха в камере сушки лрспрегз 75...95 'С.

1АЧ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛИ!ИЯ ВАККУМНЫХ МИЗКОВ В зависимости от особегшостей и назначения технологические лгзтсрнвлы молвю разделить па следуюпше группы: !. Режимные пористые материалы Материалы этой группы служат длл создания равномерного давления при вакуумироваянн мешка. з также дпя обеспечения благопринтных условий работы плевок вакуумных мел~коз. Пористые ленты и маты, обработанные лротнвоадгезноллыл~и составами, могут выполплть роль здсорбпиопных 39 слоев, предупреждающих растекание и образование натеков клея на поверхности клеевых швов. 2.