Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (Тимонин А.С. - Инженерно-экологический справочник), страница 13

Поэтому вопрос о дозировании СаОС1, или повышенного расхода Ха,8 должен решаться в зависимости от конкретных условий. Так, при промывках теплообменных аппаратов растворами соляной кислоты используются ингибиторы: тиомочевина (ИН,),СБ, гидразин и гидроксиламин ХН,ОН. В этом случае обработка сточных вод хлорной известью весьма эффективна. При этом разложение идет согласно следующим реакциям: Х,Н, + 2саос1 -Ф 2Сас1, + И, + 2Н,О 2ИН,ОН + СаОС1,-~СаО + Хг + ЗН О Часть И. Технологические решения очистки сточных вод Рис.

1.8. Схема очистки сточных вод после химической очистки оборудования: 2 — бак; 2 — бак-нсйтрализатор; 3 — шламоотстойник; 4 — бак для коррекции рН Гидролиз СаОС1, при рН > б приводит к образованйю ионов С10-, которые участвуют в окислении тиомочевины. Опытные данные показывают, что при рН = 8 ~- 10 окисляется до 90 % тиомочевины, причем на степень окисления оказывает наибольшее влияние количество СаОС1,. Для осуществления процесса осаждения меди и цинка рекомендуется вводить сульфид натрия в количестве, равном 1,5 стехиометрического.

При обработке известью происходит частичная очистка воды от фтора, который при этом осаждается в виде СаР,. Однако остаточная концентрация фтора вследствие растворимости СаР остается высокой (растворимость СаГ, равна 40 мг/л), Поэтому более глубокое снижение концентрации фтора рекомендуется проводить при помощи серно-кислого алюминия 1на 1 мг фтора 0,89 мг А1,(80,),]. Для ускорения процессов нейтрализации и образования осадка применяется перемешивание ра- створа в баке при помощи насосов в режиме циркуляции, барботажа воздухом, применения водовоздушных эжекторов и т.д.

Схема очистки таких вод приведена на рис, 1.8. Нейтрализованная вода не может быть сброшена в водоем, так как она имеет очень высокое значение рН и из нее не выделена часть органических соединений. Поэтому в бак-нейтрализатор подается кислота (раствор перемешивается) до установления рН = 7+ 8,5, а затем производится биохимическая очистка. Биохимическая очистка воды от органических примесей является достаточно разработанным и надежным процессом. В основе этого процесса лежит жизнедеятельность микроорганизмов, которые используют в качестве питательных веществ и источников энергии органические и минеральные вещества, содержащиеся в сточных водах.

Эти процессы аналогичны процессам, происходящим при самоочищении водоемов. Глава 1. Очистка сточных вод в теплоэнергетике 1.3.5. Очистка сточных вод систем гидрозолоудаленин Таблица 1.7 Содержание токсичных веществ (в мг/л) в водах систем гидрозолоудаления Троицкой ГРЭС и Челябинской ТЭЦ-2 Электрос- танцияя Исследуемая вода Фтор Ванадий Мышьяк троицкая ГРЭС 2,0 — 2,5 20,0 — 35,0 6,0 — 7,0 6„0 — 10,0 0,6 — 0,8 Вола, поступающая на смыв золы Пульпа после мокрых золоуловитслсй Пульпа после электро- фильтров Освстлснная вода с золо- отвала Вода, поступающая на сны в золы Золошлаковая пульпа Освстлснная вода с золо- отвала 0,01 — 0,02 0,35 — 0,5 0,20 — 0,40 0,05 — 0,15 0,25 — 0,5 0,40 — 1,60 1,62 — 2,80 0,48 — 1,33 0,19 — 0,32 Челябинская ТЭЦ-2 0,005 0,07 — 0,75 0,1 — 0,2 22,5 — 42,5 12,0 — 18,0 0,44 — 1,52 0,2 — 0,58 84 Наиболее экономичным методом удаления золы и шлака является гидротранспорт в золоотвалы, где происходит отстаивание грубодисперсных примесей из пульпы.

Осветленная вода может сбрасываться непосредственно в водоемы (прямоточная или разомкнутая система гидрозолоудаления) или подаваться обратно на электростанцию для ее повторного использования (оборотная или замкнутая система). Расход воды на гидрозолоудаление составляет 15 — 30 м' на 1 т золы. При оборотной системе гидрозолоудаления часть воды продувается в водоемы, поэтому требуется дополнительное ее количество для покрытия потерь при продувке, а также потерь за счет испарения и фильтрации на золоотвалах.

При взаимодействии золы и шлаков с водой они частично растворяются и загрязняют воду, причем состав примесей определяется методами улавливания золы (сухой или мокрый)„а также ее химическим составом. При мокром золоудалении вода насыщается также примесями, поглощаемыми из дымовых газов (СО„ЯО„БО, и др.). Химический состав золы при сжигании различных марок твердых топлив изменяется в довольно широких пределах, %: ЯО, = 10- б8; А1,0, = 10+40; Ге,О, = 2 -30; СцО = =2-~70; МБО =0+10; Иа,О+ К,О = = 0- 1О. Кроме того, зола содержит в небольших количествах соединения германия, ванадия, мышьяка, ртути, бериллия, фториды, также частично переходящие в воду. В воду могут переходить и канцерогенные вещества, образующиеся при сжигании топлива.

Данные табл. 1.7 показывают, что содержание фтора и мышьяка после мокрых золоуловителей возрастает примерно на порядок, в то время как содержание ванадия увеличивается менее значи- '1асть П. Технологические решения очистки сточных вод Преимуществом данной схемы является получение соединений мышьяка в виде кристаллических структур. Кроме того, для удаления из сточных вод мышьяка, ртути широко используются сорбенты. На рис. 1.10 показана схема очистки сточных вод с помощью сорбентов АН-261 и А-31. Примерно по такой же схеме осуществляют очистку сточных вод от ртути, в качестве сорбента используется карогель гидридполисилоксана. В качестве сорбентов при очистке сточных вод гидрозолоудаления широко используют шлакозоловые отходы ТЭС, т.к. при сжигании углей образуются алюмосиликаты, являющиеся эффективными сорбснтами, Са(ОН)„др.

Растдор (Аа) Сточная Вода Окисление Ага ! ~!~ ! Осаждение основного ! количества мышьяка РастВор 1О,ОЗ-О,О4 мг/лАа) Сброс или оборот Фосфатный мышьякосо держащий осадок На хранение Рис. 1.9, Схема очистки сточных вод от мышьяка гельно. В то же время более высокое содержание ванадия наблюдается в воде после электрофильтров. Это указывает на определенную связь выхода токсичных веществ в воду с технологией очистки дымового газа от золы.

Содержащийся в водах гидрозолоудаления шестивалентный хром восстанавливают бисульфитом натрия, а осаждают известковым молоком, при этом одновременно идет удаление ионов фтора. Оксида кальция для очистки берут в 1,5 — 1,75 раза больше, чем необходимо для стсхиометрических соотношений реакций. Степень очистки воды от хрома и фтора составляет соответственно 100 и 99,8 %, На рис. 1.9 приведена схема очистки сточных вод от мышьяка. Фильт одание Са(ОС!), Осадок раствор (Аа) Са (Аа0,), Н РО Са(ОН) з я 1 и др Раство Аз т а1 Фильтра йание или отстаиВание На дальнейшее использодание ! ! Свежий ! О д сорбент захоронение Доочистка на со бенте Очищенная ! Сорбент Регенерация Рис.

1 10. Принципиальная схема очистки сточных вод от мышья- ка с помощью неорганического сорбента Глава 2. Очистка сточных вод в черной металлургии ГЛАВА 2 ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2.2. Доменное производство На заводах черной металлургии образуется значительное количество сточных вод (200 — 250 м' на 1 т выплавляемой стали), которые отводятся от водопотребителей или не- загрязненными в нагретом состоянии, или содержащими загрязняющие вещества. Как правило, после локальной очистки таких сточных вод возможно их использование для оборотного водоснабжения Очистка условно чистых (нагретых) сточных вод металлургических заводов осуществляется в отстойниках или отстойных прудах, а затем вода вновь возвращается в производство. 2.1.

Агломерационное производство При производстве агломерата образуются условно чистые и загрязненные сточные воды, Первые поступают от охлаждения оборудования. Количество их составляет 0,7 — 1,7 м' на 1 т агломерата. Загрязненные сточные воды образуются от очистки газов и гидро- уборки помещений. Количество их составляет 4,2 — 7,1 м' на 1 т агломерата. Эти сточные воды содержат в основном рудную и известковую пыль в концентрации 13 — 20 г/л, 36 Сточные воды агломерационных фабрик следует подавать на очистные сооружения двумя потоками. Первый поток сточных вод, содержащих крупнодисперсные взвешенные вещества, поступает для предварительной очистки в отстойник-ловушку, обычно прямоугольный в плане и рассчитанный на 2— 3 мин отстаивания. После этого стоки направляются на очистные сооруженияя.

Второй поток сточных вод, содержащих мелкодисперсные взвешенные вещества, подается непосредственно на очистные сооружения, где смешивается с первым потоком. В качестве очистных сооружений рекомендуется применять отстойники'. радиальные — при больших расходах и прямоугольные — при малых, В доменном производстве сточные воды поступают от охлаждения оборудования, очистки газов, гидроуборки подбункерных помещений, от разливочным машин и переработки шлака. Сточные воды от охлаждения оборудования являются условно Часть И'. Технологические решения очистки сточных вод чистыми.

Количество их при водяном охлаждении составляет 15 — 20 м' на 1 т выплавляемого чугуна, при испарительном охлаждении. 5 — 10 м'. Температурный перепад составляет7 — 8 С. Сточные воды от очистки доменного газа образуются в количестве 6 — 9 л па 1 м' очищаемого газа или 20 — 30 м' на 1 т чугуна. Количество взвешенных веществ в сточной воде 1 — 2 г/л. Содержание взвешенных веществ размером 0,01 — 0,1 мм составляет 85 — 90 %, а размером менее 0,01 мм — 10 — 15 %.

Сточные воды.от доменной газоочистки очищаются в радиальных отстойниках. При необходимости сточные воды нужно нейтрализовать от кислот и обезвреживать от цианидов. При организации оборотного водоснабжения необходимо предусматривать стабилизацию оборотной воды. Все сказанное относится к доменным печам, выплавляющим литейный и передельный чугун. При выплавке ферромарганца удельный расход воды составляет 5 — 11 л на 1 м' газа, .содержание взвешенных веществ достигает 3 — 3,5 г/л, значительно возрастают щелочность (до 90 — 115 мг-экв/л) и общая жесткость; рН = 9,4 ' 9,5; содержание цианидов составляет 100 — 200 мг/л, роданидов — 220 — 1160 мг/л, общее солесодержание — 40 г/л (из них сульфатов и хлоридов — 1,2 г/л).