Каталог пылегазоочистительного оборудования, страница 2

ник и шлюзовой затвор с электроприводом расположены ниже уровня пола или под перекрытием. Температурные условия в помещении, где устанавливается фильтр, должны исключать конденсацию паров влаги, находящихся в неочищенном воздухе. Материал ос~щвных узлов: корпус— 1 Маееа, ! ! кг (не более высота Н ! ! ! 1580 4325 1100 1580 4325 1400 1580 4325 1650 1580 4325 2220 1580 4370 2300 1580 4370 3100 Рукавный фильтр Г4-2БМФ: 1 — шлюзовой затвор с элвктроприводом; 2 — пылвсборник; 3 — рукав; 4 — крышка с мвханизмом встряхивания; 6 — люк; 6 — шкаф; 7 — жалоб Рукавный фильтр Г4-1БФМ; 1 — шлюзовой затвор с электроприводом; 2 — пылвсборник; 3 — рукав; 4 — крышка с мвханизмом встряхивания; б — люк, 6 — шкаф; 7 — жалоб НаИ ЗМ Рукввный фипьтр КАФР выход мзя вход изя РУКАВНЫИ ФИЛЬТР КАФР ный ильт Кассетный автоматизирован нныи рукав- фильтр КАФР предназначен для очистки технологических ных газов от и и вентиляционов от пыли и возгонов злекгролизных и других технологических газов.

Фильт — м стоит из набо а к р — одульнои конструкшти сор ассет, смонтированных « и е влит на о щей раме. Кассета состо ит из раском ка ка р д ельнои плиты, рукавов на в на жестства. П ем р асе и регенерирующего уст роии азме о ут изменения количества касс р р в бункера достигается необхоет ди мая площадь фил ьтр ации. Производительность фильтров типа фильтров РФК. ФР в 2,5 раза выше, чем у рукавных ТЕХНИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКА Ппощвдь фипьтрующей поверхности, Копичествоквмвр,огт... „..., .

„..., .. вфипьтре . в кемере . года в квссете 256 удепьнвя гвэоввя негрузин,м«д м мии,небопее Звпыпенность гвзов г/м« 1,8 нв входе . невыходе Подсос воздухе, «д зработчик и изготовитель — ПСО иЦветметзкология». РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР НС (СМЦ-169) КОД ОКП 484141 2061 Данный фильтр предназначен очистки от чен для т пыли сухих технологических газов температурой не более 140'С б ,о расып чих у щ ся в процессе транспорт о ир вки и е у материалов.

Применяетс р дприятиях цементной промышл я на стиип ом р ышленности строительных ма- ышленнотериалов. Не допускается использование "ильтра для очистки от пыли взрывоопасных и химически агрессивных газов. ильтр — однокамерный; сос тоит из р оугольного корпуса, рукавов, закрытых сверху крышкой и регенерационного устройства. Неочищенный газ поступает т еннюю р полость рукавов, проходит чево внурез ткань и зжектором сбрасывается в атмосферу.

Уловленная пыль накаплвается на вн пливов. Рег нутреннеи поверхности рукаенерация ткани производится автоматически методом зжекционной продувки сжатым воздухом в течение 0 25— 1,0 сек. В и процессе регенерации сжатый « воздух подается через сопло в зже зжекти я о ру беспыленный газ и продувая жектор, рукава. Не допускается конденсация паров кон енса воды вфильтрах, В условиях веро ятн ости щие воз хо д ции паров, фильтры и подво ду воды должны быть теплоизодя" лированы. Температура продувочного воздуха должна п ревы шать точку росы не менеечем на10 С.

Материал основных узлов: корпус— углеродистая сталь; фильтровальные рукава — полотно Л4 по ТУ 17 РСФСР 8174- 17-14-240-84). 75 допускается нетканое полотно ТУ но по УХЛ к иматическое исполнен ие ильтра 15150-69. У Л категории размещения 3 по ГОС и по Т 20877-75. Изготовление и пос поставка — по ГОСТ Условное обозначение: Н вЂ” работа- ющий под давлением (напорный); С— способ регенерации (продувка сжатым воздухом); цифра после букв — модифи- кация. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Птроизводитвпьность по очищввмому газу, м /ч,на болев..................

720 Площадь поверхности фильтрования, мт, нв манив 10 Удельная газовая нагрузка, мгам' мин, нв балвв 1,2 Количвство рукавов ............... 12 Дивмвтр рукава, мм .............. 200 Длина рукава, м ................ 1,37 МВссОВВА кОнцвнтрВциА пыли В ОчищВВмом Возит хв: нв входа, ггмт, нв болев............ 60 нв выхода, мгlм', нв болвз .........

100 Гидрввличвсков сопротивпвнив фильтра парад рв. ген врвни вй рукавов, Пв [ьтм вод. ст.), нв бол за 1900 (190) Рвсчвтновдввпвнивкорпусвфильтра,кПВ(кгс/мт) 3,6 (360) Давпвнив сжатого воздуха, МПВ(кгс/смт) 0 3 — 0 6 (3 — 6) Расход сжатого воздуха нв одну рвгвнврвцим рука- вов, мт 0,26 — 1 Степана очистки, 1ь................ 99 Габаритные размеры, мм ..... 1090х936х1796 Масса(бвз зпвктрооборудоввния), кг, на бопвв 220 Ко м пл е кт и оста в к и.

Фильтр в сборе. И з г о т о в и т е л ь — Куйбышевский завод «Строммашинаа. Рукавный фильтр НС (СМЦ-169): 1 — корпус; 2 — узап раганзрзцни; 3 — узап подвески; 4 — рукав; 6 — ру«аннан рашзтка РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ ТИПОВ РП, РВ И РС1 (СМЦ): РП1 (СМЦ 101А.1), РП2 (СМЦ 101А.2), РПЗ (СМЦ 101 А.З) РВ1 (СМЦ 101А 1), РВ2 (СМЦ 101А.2), РС1 (СМЦ 1665) Рукавные Фильтры данных типов предназначены для тонкой очистки технологических газов от пылей, не являющихся токсичными, пожаро- или взрывоопасными. Применяются на предприятиях промышленности строительных материалов и других отраслей народного хозяйства. Особенностью данных аппаратов является унификация конструкции; в зависимости от требуемой производительности и наличия производственных площадей они могут быть сгруппированы в блоки иэ нес кол ьких параллел ьно установленных Фильтров.

фильтры имеют верхнюю подачу обеспыливаемого воздуха. Очистка газа производится через рукава изнутри наружу. Рукава размещены в двух изолированных камерах центрального блока корпуса. При необходимости каждая камера может быть отключена. Регенерация ткани осуществляется: — в Фильтрах РП методом обратной по- камерной продувки рукавов стационарным воздушным потоком; — в фильтрах Р — комбинированным способом регенерации (обратная продувка воздухом в сочетании с механическим встряхиванием рукавов); — в фильтрах РС1 — методом обратной продувки рукавов сжатым воздухом, который подается автоматически.

Продолжительность регенерации одной камеры 2 — 3 минуты. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ;Производитель-!Плов(здь па- (Температура ! Удельная газовая !ность по очи- !верхности )газа на входе, ! нагрузках год С(с! ;!!аснОьу !азу,;бкльтровании,! ОС ! 3,„2 „;, ч ! М Типорзз!'ер Лильтрз !(,'! (С(Ц 101 '.1) РП2 (СьА! ь01А.2) Н.З (Сищ 10 !А .

3) Рл! (С!М 1С!А.!) Ро2 ((, Ц 10!Аои) РС! (С(Ц 1605) 4(. 4111 2029 48 4141 204Ь 48 4141 2009 що 41 !1 2021 48 4!41 2036 46 4141 20ЬЬ 0,8-1,2 Продолжение Массовая конпентрапия пыли в очищен о! гвзг на входе, г3 !ГилРввлическое !ДиамотР! Длина Количество ! Масса (без !сопротизле!!ие, рукава,; рукава, злектроабору- ! кПа (кгс/я2) ! мм ! ! ! Рук~воз в (Фильтров в одноя делания, ! кильтре (сборке (допускаеиое) 1,9 (РПО) 200 2,2 4,9 12 (в ка- мере), 24 (в Фильтре) ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ (мм) ФИЛЬТРОВ ТИПОВ РП и РВ ! ! ! ! ! ! ! ! Нб! Нб! Н7! Н8! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! НЗ ! Н4 ! ! ! ! ! ! ! ь ' ь ! 1 ! 600 700 5700 3335 1440 700 165 600 708 8940 6015 1620 900 300 700 800 13760 10035 1820 1300 600 600 700 5700 ЗЗЖ 1440 700 165 600 708 8940 6015 1620 900 300 600 2080 450 550 2760 В)0 5100 800 900 5440 1200 9120 1200 1300 9460 600 2060 450 550 2420 800 5100 800 900 5100 2520 2020 4СО 500 2720 2120 500 6СО 3160 2340 720 7СО 2520 2020 400 500 2720 2120 500 600 ! Типоразмер! Фильтра ! РП1 РП2 РПЗ РВ! РВ2 ! ! ! 2! 3' ! ! ! ! ! 2600-3900 ЬЬСО-(200 9ЬСО-14ССС 2ССО-3900 ЬЬСО-8200 1400-2160 ЬЬ !15 ВОЬ 50 1!О 30 ! ! ! ! ь4 ! ь5 ! Н ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 140 140 300 140 140 140 10 1О 4 10 4 2300 31ОО 4300 2700 3600 1000 Материал основных узлов: корпус— углеродистая сталь," фильтровальные рукава — полотно ЛЗ по ТУ РСФСР-8174-75.

Климатическое исполнение фильтров — УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-89. Изготовление и поставка — по ГОСТ 20877-75. Условное обозначение: Р— фильтр, работающий под разрежением (всасывающий); буквы П, В и С вЂ” способ регенерации; П вЂ” продувкой воздухом низкого давления;  — продувкой воздухом низкого давления в сочетании с механическим встряхиванием; С вЂ” продувкой сжатым воздухом; цифра после букв — модификация. гв Рукавные фильтры типов РП, РВ (СМЦ-101АН 1 — механизм встряхивания; 2 — коллектор; 3 — рукав; 4 — корпус; Б — клапан; 6 — подвеска; 7 — коллектор продувочного воздухе; 6 — затвор;  — коллектор Рукавный фильтр РС1 (СМЦ 166БН 1 — подвеска; 2 — корпус; 3 — рукав; 4- клапан; Б — затвор; 6 — отводящий коллектор; 7 — коллектор сжатого воздуха РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР Рф-120 Рукавный фильтр Рф-120 предназначен для очистки хлорсодержащих технологических газов от пыли на предприятуях цветной металлургии.

фильтр представляет собой односекционный аппарат цилиндрической формы, собранный из отдельных царг, соединенных между собой. В корпусе размещены открытые снизу рукава, куда подается газ. Нижняя часть рукавов прикреплена решеткой. Сверху рукава заглушены крышками и прикреплены к общей раме подвеса. Перед штуцерами выхода газа и продувочного воздуха приваривают щитки, предохраняющие фильтровальные рукава от возможного разрушения при обратной и прямой продувке.

Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется автоматически путем обратной продувки очищенным газом при определенном перепаде разряжения. Материал основных узлов: корпус— углеродистая сталь (внутренние и наружные поверхности корпуса покрыты химически стойкими эмалями и красками); фильтровальные рукава — стеклоткань типа СфР(Б)7с по ГОСТ 10146-74; саржа 2/ 2 (алюмо-магнеэильная). Климатическое исполнение фильтра— У категории размещения 3 по ГОСТ 15150- 69. Изготовление и поставка — по ТУ 48- 1902-186-85 (по разовым заказам только для предприятий цветной металлургии). Условное обозначение: Р— рукавный; ф — фильтр; 120 — площадь поверхности фильтрования (мз). ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Производительность по очищаемо му гаау, маги 42000 — 86000 Площадь поверхности Фильтрования, мт, .