Технология машиностроения в 2 т. - Т.1 (Бурцев В.М., Васильев А.С. и др., 2001) (Бурцев Васильев Технология машиностроения), страница 9

При расчете Щ необходимо учить»вать ис- ',О 32ГОтОВОк, Обрабатываемых 32 псриОД стОЙкости режущего струмснтЙ, так как испОльзусмйя 32ВисимОсть содержит В ка"!ествс 2РГумснтй Время О61)абОтки т, т,с. Учитывает Затуплснис яструмснта. ЭтО Означает чтО сВОсГО максимальнОГО знзчсния ысотй микронеровностей достигает при обработке последней 'Йготовки за период стойкости режущего инструмента. Тогда Ормулй для Расчета Высоты микронсровностсй Я~ обрабаты'Йемых поверхностей деталей принимает Вид — 0,3 »пл'~ "ы»»п'»х»)»1»» 3»»'»»п»п ~ ~ ./ 1;»с С,, С' — постоянныс коэффициенты, у'»ит »вйюшис усло 1»и)1 ОО1)йботк)» и изменен ис сил ы 1)сзан ия От зйтуплс н 1»»» и»1»:,тру~!»с»»тй; 5,' — подачЙ гид1)окопировальнОГО суппор тй; .l»»,'» . — жесткость тсхнолОГи »сской систсмы В рйссмйтри»»,'»с- (-И 1Х мом сечении ~.

Погрешность обработки Л„определяют по формуле (5.8), пОлучсннОИ экспс1)имснт2льнО. П1эи Расчстс этои пОГ1)сшнОстц нсооходимо учитывать "»ис зо заготовок обРЙбйтывЙсмых между »»Од»» !»ЛЙдкам 1!», ст2н ка, т2к как пОслсдняя нссст на ссбс сумм»11)- - нос значснис рйз~»срного износа инструмента 32 В1)смя О61);»- ботки всей партии заготовок. Подставив в формулу (5.8) вместо ско1)ости 1)сз'»н»1)1»~ и В1)смени Обработки ~ их Вырйжсни)»г ПОЛ~~'ЧйЬ)'Г ЗАВИСИМОСТЬ ДЛЯ ~32СЧСТЗ Ли'.

Щ г — — 211„3 лХ)»-л; ! По мощности.. Расходуемой на Резание. При последова льной схеме обработки заготовок значения эффективной Ощности Л; для резца, установленного на гидрокопировальОм суппОртс и рсзцОВ, устанОвлснных на пОпсрсчнОм суппОР- :, ДОЛЖНЫ удовлетворять одному и тому же условию (5.12). г ЭффсктивнЯО мОщнОсть Л~э Рассчитывают по изВсстной О1э мул с О4 п ' ' '5' (1,1+0,)161п.5,) (0З4+0,Ь1».5.) 'у 1,95-0,261п(»»Ваап, ) У(1 8 10- 3 1,6») О,29 — О,2611 жб~П; 1,95-0,26Ы жб~-П, П; гдс р — —.число зйготовок, обрабатываемых между поднакладкам»»„и -- число обрабатываемых ступеней вала; Еà — длина об- ~3;3О;й'ЫВ;1СМО14 СТУПСНИ ВЗЛЗ, Су~»~»ар»»ук) погрешность обработки Л определяют алгсбр'111- иск»»м сложением значений первичных погрешностей.

При Этом кол и чсствс н н Ук) О цсн ку сОстйвлЯ ющих Лу Ли иолу!1!) юг р»»с'»етом, исг»ользуя зависимости (5.15) (5.16) а составляюших Л„, Л,.„, ХЛ,1, — обработкой статистических и экспсримснталь- 1-1 Ы Х Дй Я И Ы Х. 2. 11О шс1)оховатости обрйбатывйсмых поверхностей. РЙС'»ст»»Ос:)1»ычснис ВысОты мик1)ОнсрОВИОстсй нс дОлжнО прсвышать ук'1)Й»11»ос на рабочсм чс1)тсжс детали т.с. дОлжнО Выполнйтьс»» условис (5.11).

Расчет высоты микронсровностсй Я~ обрабатываемых повсрхностсй в»»полн)»к)т по формуле (5.10), полученной экспс1)1» 60 102 , ТЙнгснцийльнйя сос,тйвляющйя силы Рез р. При и, , Льном НЙРужном Точении (длЯ Резца, Установленного на гид 'Окопировальном суппорте) и подрезке (для резцов установ !„'е!Нных на пОпс1эсчнОм суппОР'1 е) может быть под! к»и гана» Оог ,.СтствсннО пО фО1)мулам р), = 253 г,5'075 и — 0,15- Р = 388 г" 7~5'0" Уд ,де Ч +1 — пОРЯдкОвый нОмср резца, Установленного нй 1-идро '-'~ппоРтс' Ч вЂ” порядкоВый номер Резца, Установленного на по ' С1)СЧНОМ СУППОРТС. ПодставиВ Вы1эажсниЯ Р, Р, В формулу (5.

~ 8) полу~»и~» '6 ТОхнОлогия мй1цинОст1х3ения, 1 Ом ~ ~ ~,~ а„, еловии работы, »»рограммь» Вь»пуска. Вь»бор типа»троизводствй и ме™ла Работь» ~'=1 -гич но Го»» зле г»»»»»»»»» о'10бн ь» х Услов»»ях Р ,'тыБзкл ИО УкЯ~инснным ИОрмзтиийм нз ~~йзличны1;.' кОмплсксы 3 »Оторь»х слелует показать измер»»тельнь»Й инструмент В его Ра-чем положении. Для того чтобы отклонение какого-либо ос- 'овнОГО и'»раметра не пОВлеклО за сОбОЙ Разборку ВсеЙ машины. Доверку прелусматривают сразу после сборки элементов кОнстук»зи и, Опре леля ю ших эти и арйметрь». К ОснОвным вилам Геометрических проВерок, Осушествляеых при сборке соорочных единиг» и механизмов с помошью 'онтроль»»ь»х пр»»способлениЙ и»»нструмен"»ОВ, Оль Зазоров (Р»»с.

6.2. и), Проверку ралиального и торцевого иения (Рис. 6.2, б). а также контроль»1арал1ельност»» и перпен"икулярности (рис. 6.2, е,г). соосности (рис. 6.2, д) и положения "еталей (рис. 6.2, е) Если основные параметры В»»роизвоастве не Могут быль Выержань» В заданных пределах или Г»РОвеле»»ие КОнтрОля и РсГУировки невозможно и'»»» Вызывает бо)»ь»ц»»е сло)кности с»елует ' ОВместно с конструкторским Отделом Откорректировать кОнст: укцик), спе)»ав ее бОлее технОлОГичнОЙ.

и Редел яю»' по тЦ и 3» 0»'явления анало р~бован»»Й ее служебному назначению. р техг»и ческих услоВиях желательны частные указания технолОГиче характера 0 мЕТО»»ах ВЫПОЛнения сОЕЛИНенИЯ, пОСЛЕЛОватЕль»»о сти сборки„метОлах промежуточноГО и ОкОнчательноГО контр») ЛЯ. ри анализе технических требований и выявлении техноло Гических залач необходимо выявить ОсноВные точностные хаРдктсристи ки; ОГЦмдсл ить т~ пОлОжсн иЯ дстйл(.'Й, и Ри ЕОтОР ь1 ~) точнОстные параметры булут наихулшими (Йля перемешя»ошихся леталеЙ и механизмов); при Посадках с зазорами проа»»ялг»з»»- Ровать Все Возможные положения Звеньев и опреЛелить те, что удут наиболее благоприятно сказываться на точности ос»»овнь»х параметрОВ излелий; Определить заложенные В конструкции метоль» компенсации погрешностей и выбрать СПособ установки и настройки элементов конструкции.

Желательно по выявленным н Яихулши~» Взаимн Ым Положениям летале Й и Способам Ре Гул иРОвки конструкции составить ее схему. техн . ск и Ор н Оннь УРОВ ь с Ор .Ш»»Й НЯЛЕЖНОСТЬ ИЗяЕ,»Ия, ЗЯВИСИ'»' ...Па ПРОИЗвояСТВЯ И МЕТОЛЯ -; Ы. го»»ОВОЙ Выпуск излелий (про"Рамма Вь'пус ") ар»ктер»»з гет '»"ип»»роизволства»» пр ере н ш»а ц»» и т П Ц массоВом и круп "»обдери »» злел и й тп сборки в бОл ьш и»» це)»есообразно Расчленять и полробн О „„,ко сте„ень дифференци'»»п»и про»»есса '" т„о „б.- ° ~.л'»ена- 1»ж»»те Г»ьност»» сборйч Кои Опера»»и»» „ж,,, ел,,нос» ь сбороч но»» ис.

6.2. Схемы контроля клсспи сборки здзорд соед.ин.ни ( ), (.'Н ИЯ ~й ~, «МЛИ ИЛ ЬНО Г(-) ториевого биения (о). пдраь»ельности (и), перпендикулярности (г), соосности Ф И ПОЛОЖСНИЯ ДСТс1ЛСЙ (В) КОНТРОЛЯ ~~НОВР ко~»струкции и состав)»ть схемь» сборочных работ для чего по сборочному чертежу изделия ставляют перечень сборочных работ. Такт сборки ~ вычисляют по формуле ~= Ф б0/Й, где — номинальный фонд времени, ч; Ж вЂ” количество изделий, выпущенных за этот период, шт.

При этом номинальный годовой фонд времени Ф составляет при работе в одну, две и три смены соответственно 2070, 4140 и 6210 ч. С учетом потерь времени на ремонт и техническое обслуживание для механизированного сборочного Оборудования эффективный ГодОВОЙ фонд Ф, составляет 2000, 3975„5930 ч для сборочных автоматов и полуавтоматов и 2020, 4015, 5990 ч для автоматизированных сборочных линий при работе в одну„две и три смены соответст- ВОН НО. По отношению такта сборки к средней продолжительности СборочноЙ операции 1~ уточняют тип производства и Определяют метод работы.

сли такт работы близок к средней продолжительности опе- рациЙ, то сборку ведут по принципу массового производства, закрепляя за каждым рабочим местом определенную сборочную операцию, т.е. поточным методом. При ~ < 2 мин процесс сборки дифференцируют, выделяя небольшие по своему объему сбор о ч н ь е о и е Р а ц и ~ ~ . Е с л и т е х н ол о Г и ч е с к и э то з а т Р уд н е н о, то о ~ 1 е рч ции Выполняют пара ельно, дублируя Рабочие мест . При поточном методе работы коэффициент загрузки рабочих мест должен быть не ниже 0,7...0,75. Если такт значительно превышает средню1О продолжительность сборочных операций, то сборку ведут по принципам серийного производства.

В этом случае на одном рабочем месте сОбирают различные изделиЯ. Сборка мОжет быть пОточнои (групповые, переменно-поточные линии) или непоточной. в ри сери Йном производстве намечают производственные партии изделиЙ, исхОдЯ из трудоемкости наладки Оборудования длительности процессов сборки, календарных сроков выпуска изделий и других организационных и экономических факторов риентировочно производственную партию назначают следующих размерОВ: П1эи малой прОГрамме Выпуска и слОжных изде лиях ее берут равной трехмесячной программе, для изделий (6.2) у т удоемкость Сборки одного изделия В человеко-чау — число собираемь~х изделий;  — количество Рабочих В (выборочной бригаде. В последние годы Развитие электронно вычислитель~~и тех и создание на ее основе оборудования с ЧПУ', В том числе т,1~ = тс~, м/К : едней сложности — месяч НОЙ программе, для простых и зде"'й с большой программой выпуска — двухнедельной програм, .