Технология машиностроения в 2 т. - Т.1 (Бурцев В.М., Васильев А.С. и др., 2001) (Бурцев Васильев Технология машиностроения), страница 8

5) определяют нормы вр~мени; ~.;, 6) устанавливают нястрОечные размеры и сОстаВляют схемы ;. ЗДКИ. "', Построение операции — многовариантная задача. Возмож'.'~е Варианты Оценивают по производительности и себестоимо- $$» $$$и. Разрабатывая О пера ци 10, стремятся к уменьшен и ю Времени "':полнения х О еской О .Рац и ( р ы Времен11). При 570чном методе работы Время изГотовления единицы продук- $' „и увязывают с зяданноЙ производительностью поточноЙ ли"1$1и — тя ктО м В ы и ус ка.

::1 аа ', а ааа 4.10.1. Выбор схемы построения операции обработки фа ,,::,, Структуру операции механической обработки определяют " слОм и последОВЙтсл ьн Осп ю Вы пол не н ия технологических и 'помогательных переходов (см. гл. 1). Число объединяемых в ,„:,,ерацию переходов ЗЯВИСИТ От Серийности Производства, '1П$ускя и характеризует степень кон11ентр11ции или дифферен",„яыии церехОЛОВ.

;$»$ Степень дифференциации и кон цент1мции Операций зависит „",.Серийности производства. Для ТП единичного и мелкосерий- ,:. 0 ПРОИЗВОДСТВ Х11РЯКТЕРНЫ ОПЕРЯЦИИ, ПОСТРОЕННЫЕ ПО ПРИН- ,йу концентрации переходов. По этому же принципу строят „.. в кру ом тяжелом маши о ро ии с ис - Банием ";;снОсных стз.нкоВ. Фъ условиях кру1111осерии ного и Массового Производств ТП с»тавлены по принципу дифференциации Операций для конФерных явтоматических линиЙ, составленных из Г!ростых уз~а»ПЕЦИ11ЛИЗИРОВЯННЫХ СТЗНКОВ, И ПО ПрИНЦИПу КОН ЦЕНТР»1ЦИИ ,!Фряций для линий, содержяших сложные мнОГОшпиндельные ',9~43.ты. , !,",м среднесери й ном производстве принцип кон центраци и ,,'раций применяют для построения операций обработки на 1'!$-! ! ~1: ;$!! 1$ $.:.'! ' ' ~:,!,:1:::, '1:::-:1~~!:::~':,:''~ ' установлено 22 класса точности рязмерОВ элементоВ Отливк11 По выбранному классу точности размера по таблицам опреде~ч ют Общий дОпуск, учитывающиЙ поГрешности формы и рясг1О ложения поверхностей отливок.

По величине общего допуска Б зависимости от вида обработки (черновая, получистовая, чисто Вая и тонкая) и ряда припусков (ВсеГО В стандарте 18 рЯдОБ) оп ределяют припуск на Обработку. Общий припуск устанаВлиВ2101 суммированием припускоВ по перехОДам. ТакОЙ ДифференцироВанныЙ пОдхОд Выбора припуска пОзвОляет наиболее п0$1но учесть особенности получения заготовки и ее последующей обработки. Стяндя~~т на поковки распространяется на Стальные зяготов ки массой не более 250 кг, изготовленные горячей объемной штймпов~ой.

Установлено 5 классов точности (Т1...Т5). С учетом массы для трех Групп сталей и четырех степеней слОжнОсти покОВок разработаны допуски на размеры поковки. При определении ОсНОВНОГО ПРИПУСКЯ На С'1"ОРОНУ УЧИТЫВЯЮТ ПОЛУЧЕННЫЕ ДОПУСКИ И шероховатость поверхности после механической обработки (черновой, получистовой и чистовой). Отдельно нормиру1от сме1цение пО поверхнОсти разьема штампов, допускаемую изоГнутость и отклонения от плоскостности, прямолинейности, межосева~о расстояния. По этим отклонениям назначают дополнител»ныЙ припуск, который алгебраически суммируют с общим припус- КОМ. Оценивая в целом эти стандарты, следует указать, что они ОПЕРЕЖЯЮТ ВСЕ ДОСТУПНЫЕ ДЛЯ ЯНЯЛИЗЯ ИНОСТРЯННЫЕ СТЯНДс1$!)а'$'Ы.

ПРИЧЕМ ПОСЛЕДНИЕ НЕ НОРМИРУЮТ ЗНЯЧЕНИЯ ПрИПуСКОВ, ОГР»$1111 чивяясь рассмотрением тОлькО допустимых ОтклонениЙ р»1зме рОВ и масс. ! '$!'::::! !"~1$!,1:$;:'1:~~~! "!$11:!~:'; $'::,!::;! »1:»! : '»1 11.$»,Ф $, ",' !$»! $!!$1.;1 !$! ! л1 ;, !',1,л;,, 11',.(1,;.! !!»! $' ! '. !'11»5 »1, 1!»$!$, ',!.,~,",!,!,'!~,: 1'!1$!,", $$!:,$ !! $ ! '. 4.10. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК г!!' ' ! 1'» 1 $!$ ' ! $$$1$! ! $» '$ $$: ! .Г» ! $! 1а ' .„1,! $,1;" 11'; , 1:,!! На этапе разработки операций обработки заготовок реша10т следу1ОщиО зз.дзчи: 1) Определяют рациональну10 структуру Операции, чтО позво ляет составить или уточнить содержание, последователы1ость выполнения и возможность совмещения во времени переходоа ОПС~ИЦИИ„ ЕГ; ГГ '.".

'»; Г1: О.,„=(РЛ6;) РЛ6, . с псрсналалкОЙ дочных работ на !;,! 'Г», ф, + С О„» -+ п11П; ~' ~=1 ОИН Г! ~, ~=1 к„„р а„, =с РЛ6„Л 0 6 /с РЛ6 П ~Э / И~Э у=--1 'Ф ф!! 11ГГ! Я !Г !Г!". ~ '! "!ф . ,:„. ЛЯ О„„=РЛ 6 пр В 06~1 ,~=1 0 р = С РЛ6'Л0п /С~РЛ6') 4 '-и Опера11ии сФормированной /с Й группь, Г !. с пОмОщью выражения к.,16,) = с(Рл6, л6,) ~с(Рла, О„„, = РЛ 6;Е(,1»;6; ~~»', У ГГ~ принадлежности Однои Операции к дру1"ой. — с .Л !!6 ! ! Г!ГГ !'1Г1! ',ля группы Операций в целом. 411 Здес" Он р, пн, — 1раФ наладочных работ О несОвпадающих 3ПС Я н.р, е Операции но с пОлнОЙ переналадкОЙ зультаты моделирования могут быть ОФОР! экран дисплея или печатающее устрОЙст еско-Организационных документов, таких ки Операции, карта переналадки группы ЛИЧОСГВЕННЫС ОЦЕНКИ ПОГЦ ОТОВИ ГОЛЬНО- ни равны весу сОответствующих моделей (1 я уточнения сОстава Группы технолОГич аспределения их на освободи вц1иеся ра ется коэФФициент принадлежности К П е на основе МПС по следующим Формулам: МЛОНЫ И ВЫ В("ДОВО В ВИДС Г8ХНО- ксчк "каРта пеРе- и Др.

ЗЙКЛЮЧИЧ'ЕЛ ЬНОГО Рафов). еских операций бочие места ис~~~~~ и~ай н ь~ Й процессОВ наладки и переналадки! а также Рас~1ета подготови тельно-заключительнОГО Времени. В качестве комплексноГО и частных критериеВ использу1<у~ трудОемкость из ГотОВле н ия партии детале Й и продолжитсль. нОсть пОдгОтОВительно-заключительнОГО Времени, кото131Г1е соответствии с Формулой (5.2) можно представить в виде Где и число Вь1полняемых технологичсск х Операций Ж— число деталей в пар™и- Процессы переналадки моделируют ~л~ду~щ"~ обРазом' ) для Вновь спроектированнОЙ Операции 6цр, по Ф~Р'У~' где и — числО операций 61 в Группе б) для Операции 6 во Вновь соЗданной "Размытои группе Й» Где О» — ГруппОвая структура ОперациОнноЙ наладки; В) при переходе от одной технологической операции к ДРУ гой в соответствии с соотношением (5.1).

Процесс выполнения наладочных работ во исси "размытои Группе В целом с учетОм и без учета переналадки модели1)устс" СОО'Г.ВОТСТВснНО 'тзк: о„, „„„= ~РЛ6;)О РЛ6,) = РЛ6,О6,; '!» "" ~..ф~~ $ 'У.: :Я Ж "; Ре :"~., ЯЗ. "ГИЧ ЗД ';: КО ФМС ! .Дл М Р !;Л ЬЗУ ! ° ь', риантов обработкФ и определению длин рабочих и холостых хо дОВ режу ших и нст)зуме нто В. Сформулируем два правила-аксиомы, определяюшие по)з~!. ,ДОк слсдОВзниЯ тсхнОАОГичсских псрехОДОВ'.

1. Если диаметры любой пары ЭОП А, и А ступенчатого от Верстия не яВляются минимальными, то эти элементы мОжно обрабатывать в любом порядке. 2. Если для рассматриваемой пары ЗОП А; и А ступенчатого отверстия диаметр А, является минимальным, то элемент А обрабатывают после получения элемента А„, если же минимален диаметр А, то элемент А; обрабатывают после А. 1 , выбран- та Отвер- ОДОЛ ЬНОЙ, диаметры ОП с но- попереч- .4 1з,м Г ОТВС~СТИЯ а Графа А!! И С ЧЕРТЕЖ ИНЫ ЭЛСМСН и).

на либо пр ента. Если диаметра 3 В ОТВЕРСТИИ ости 1р о„ .„,1,2„..., !3!, Причем В !3! не ВхОдит элемен' "у за корневую Вершин~'). Каждая Вершин зуется параметрами ВА, ~1А, 1.А, 1,!, взятым 'готовки (04, с1,! — диаметры, а 1.А, 1,! — Дл 'ия АВ „соответственно у детали и заготовк .~,,: .

Обработка элемента Отверстия О. Возмож ' бо поперечной подачей режушего инструм р + 1)-го и (и — 1)-го элементов меньше '"фром О., то элемент А!„, следует ВыпОлнять "Й подачей. Длина рабочего хода равна разн А~~ „. а длина холОстых ходОВ 1х х 11 ! 4 ,„хзрЗ стев 3 ДЕГЗЛИ И Е, (см. элемент 3 на Ри~ 5 28 ПолныЙ граФ по~лыователь-!остей ОбО ~бо~~И ~~ОЖН~ГО (МНО1 ОС Г~1~СН ~.~~ого) ~~~~Ер~~~~й Синтез вариантов последовательности обработки СО прелставляется Графом 6, на котором Осуществляется поиск путеЙ с ~!!.

На рис. 5.28 представлен граф, построенный для отверстия, приведенного на рис. 5.27. В качестве корневой вершины графа выб рают переход обработки элеме а с минимальнь диметром; для данного отверстия (см. Рис. 5.27) это элемент с номером 4. На графе далее рассматривают возможный переход к обработке следующего элемента для нахождения веса дуги, опРеделяемого.длиноЙ перемешения инструмента. Чтобы найти длину перемещения инструмента, необходим~ на следуюшем УРОВне Графа Выделить Вершины Ар„(где "ис. 5.27) После определения веса дуги А„, на втором уровне ведут поиск ,ршины на следуюшем, третьем уровне с нахождением длины пе'мешения инструмента для этого случая ЭОП и так далее. По ка" ой Ветви 13 графа 6 Определяют суммарную Длину перемешения ' ', а затем — Ветвь с минимальным значением 1в „„„. !' При обработке совокупности ступенчатых отверстиЙ значи'льная доля штучного Времени затрачиВается на перемеШения 'дополнительных органов станка для быстрого подвода и отвода жушего инструмента к обрабатываемой поверхности, пози, онирования и смены режушего инструмента.

Обработка сисМы сложных отверстий требует значительноГО количества Ре'уших инструментов лля обработки. их частой смены и позиОнирования. Все это УВеличивает трудоемкость ВыпОлнения хнолОГическОЙ Опе)запии. Определение рациональнОЙ пОсле"вательности обработки совокупности сложных отверстий яветсЯ тйкжс мноГОВзрийнГНОи зздзчсй. х.

' Оптимизация последовательности выполнения технологических переходов при обрпбоЯке стУпенчптых отверсп~ий Стуг!енчать!е отверстия различной формы (с Наличием неольких элементарных поверхностеЙ), РазмероВ, точности и :ероховатости получают с помошью совокупности Режуших ин',рументов, Количество Отверсти Й и их сложность Определяют »»ж:мОЙ пОвс1)хнОсти .Оу и частОту ВращсниЯ шпиндслЯ )»„по:»у 'ВОЗЮТ "ентальным путем.