Технология машиностроения в 2 т. - Т.1 (Бурцев В.М., Васильев А.С. и др., 2001) (Бурцев Васильев Технология машиностроения), страница 12

6.14); ~~1, ~~2 — КОЭффициенты Пуассона (для Стали ~ = 0,3, для чугуна — 0,25); Е1, Е2 — модули упругости материалов сопрягае- деталеЙ. Если охватываемая деталь Выполнена В сплошного вала, Нот„= О, если охватывающая деталь имеет форму плиты, то а~0 = О. Коэффициент трения зависит от Материала ДСТЙЛСЙ, шероховатостей сопрягаемых поверхностеЙ, удельного давления, а также наличия и вида Смазки. Рекомендуемые значения коэффициентов трения для ряда материалов: сталь 0,06...0,22; чугун 0„06...0,14; магниево-алюминиевые сплавы 0,02...0,07; латунь 0,05...0,1; пластмасса 0,4...0,5.

Усилие пресса Выбирают по силе запрессОвки: Р„р = (1,5...2)Р,, Прочность соединения характеризуется силой выпрессовки, которая на 10...15 % больше силы запрессовки. Прочность продольно-прессового соединения в значительной степени определяется скоростью его выполнения. Наибольшая прочность достигается при Скоростях ~ ( 3 мм/с. Не важным фактором, Определяюшим значение и стабильнОсть силы запрессОвки, является утОл перекОса я сОпряГасмых поверхностей, КоторыЙ не должен превышать 30'. ДЛЯ Этого необходимо при запрессовке создать оптимальные углы нй торцах сопрягаемых поверхностей. Угол «р «см. рис. 6.14) не должен превышать 5...10'„а угол у — 20...30'. При значении угла «р = 5...10' сила запрессоВКИ Уменьшается при рОстс прОчнОсТИ СОЕДИНСНИЯ (сила распрессовки) ВследстВие изменения характера упруго-пла стических дефОрмаций. ДЛЯ лучшеГО центрирОВаниЯ сОпряГаемых ', поверхностей необходимо дслать заходные пОЯски «2...3 мм) или , расточки (см.

рис. 6.8, г) по посадкам с зазором. Чтобы не до, пустить перекосоВ сопрЯГаемых поверхностей и недоброкачест'' венной сборки (снижение прочности, отсутствие торцевого кон- ~ Такта собираемых деталей), запрсссовку проводЯт с применени, ем специальной оснастки. На рис.

6.15 показан пример центри, рующей Оправки для зйпрессОвки тонкостсннОЙ Втулки. При сборке продольно-прессо- ~ вых Соединений Происходит измсне- ~ ние рйзмерОВ собираемых деталей, '; что необходимо учитывать, если , указанные размеры Ограничены до; пусками. Наружный диаметр О охва- И7ф7 ,. тывающей детали увеличивается нй ~ величину 51 =2рШ .0 10з/Е1(Л а ); Внутренний диаметр д~~~в (см.

2 ;, рис. 6.14) охватываемой детали умень, .шается на 52 = 2рд Ш„, 10з/Е~(д Ю7/ЬЮ 2 " — о ота ). При значительных измене,: ниях это Вызывает необходимость 'допОлнитсльнОЙ пригонки Отвер" стий Втулок после запрессовки пу- ТЕМ РЙЗВЕРТЫВЙНИЯ ИЛИ ПОВТОРной Ри~ $15 При~по~обление ' расточки на станке. Обйспечившицюе трфбубмОО пО- С а запрессовки зависит От ря ' 'н"' у при" р Вк ада переменных факторов, поэтому ;не может быть объективным критерием оценки прочности со- '~ единений с нйтЯГОм. Однако Ввиду удобстВЙ, ею чаЩС ВсеГО ,' пользуютсЯ, контролируя В процессе сборки даВленис масла В ! цилиндре (нй Гидропрессйх) или давление Воздуха (нй пневмО- :прессах). Более объективным является контроль качества про- ,ДОЛЬНО-ПРЕССОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ПОМОЩИ УЛЬТРЙЗВУКЙ ИЛИ ;;звуковой эмиссии.

Поперечно прессовые соединения В поперечно-прессовых соединениях сближение сопрягае~мых поВерхнОстей происходит радиально, т.е. Нормально к по- .