3 том (том 3 Справочник конструктора-машиностроителя Василий Анурьев), страница 7

при этом размер е должен перекрывать >тонсние стенки >р>бы, образуелюе при вырсзлс отверстия, на всли~ин> ло 3 чч, а размер а должен быть не чснсс чиничяльной толщины стенки сваривземой летали. 9 Швы с прива>очной стороны фланпев допускается заменя ~ь развальиоакой кпниа тр>бы 10 Предельные отклонения катета углового ~ива К, К, от нол>инктьпого в случаях. ие оговоренных в табл 22, лолжнь! соопктспюаать. 2 мм при К< 5 мч.

+3 мч при 5 < К < 12 лгч +5 мч при К > 12 чм 11 Доп>скается выпуклость углового шва ло 2 мч при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в лр>гих пространственных положениях Вогнутость углового щва ло 30 'с величины катета но не более 3 мм 12 Для сварных соединений тр>6 с толшиной стенки батсе 4 мм лоп>акая~си сварка корня шва способом, отличныч от осевого споы1бгз сязрки им~о нови ~~иио~~ лп.о воаи нииоН вмю вэац нииоН .О о. о о. о й о. и Л Л с х й х л о. о У о,х и с~ в х ~- о х х 2'; о х о с с ОО х Е с с х;~ х ~ .й о ь и о о с о - о с о л ~о й 2 о х х х 'в и о О имйвво 9оэо~~~ иинонивэоо о~онаввэ эинвивнвоао эоныово( н инионе гига гэйд гм10 гэйд х нииод ииг озз гэга гэйд ~ изо гэйд нииар нииод аз~о гэйд нииод о и и х х о имйеиз оазоп з о и и о Д .0 Б и о х о '-' и иинзнигзоз озонйгиз зинзиинсоио зонноиз,,С о ~ ~ г о ~глубо .нэоц нинон н»1о нэйн нинон нню нэ5ц нинон Ы о о и о о с х ( с х о, х х н х с О о н 6 х о н о а й о с нинснийоос о~сионов оиноннне090 ооняогэ~ имонно 90оонд лп.о иэоц ииноеэ еиэо еэоц ниьоээ еиео еэоц нинон аллее сэда нинон с с м о с с м ииоеыэ 9оээонд .э о.

о о. о о. о о о о еинэниеэоэ оэаниееэ эинэьеннэ9о . энное э ( о У К с и о о о .й И о е о у н о х н и н й Р й о -и о а 5 и и о ео о о о о К гммо .инни нне ои ~ "п.о .гони ннио1~ гмео ГЭОД нииоН и о:с о н о х м х о о м о— с м о мм еиненигеом о ~онОено е~оинеиеооо оонеоеом, имнеео ооэон м а о нхйеыэ ооэонд О М » о Х о кинонинэоэ ононаоно эиндьенао~1о ооннонэ,~ Л о. о й о Г Л Х о У э о о Х Я о с Б о С а ииоево 9ооои О Й о о а а.

Ы О ВИИ2НИЕ202 О2ОНОЕВО 2ИНОЬЕНЕООО ООНВОЕОЕ К х 4 с з а й м О. О х о :С о И О о а И О х а х Е Б О а с— Л с о о '-' с а О й х О 2' ы О О с Б о о Х з н НИНЗНИГООЭ О Н1НОНН1 Нино! енто Ц1 НОНН~и о ~ иию иойц нинон гио пэбц нииоц оиио изйц нино~ имйеио 9ооои'1 о Р а 1 о 2 Р о Р ииионигооо оюнйииз Зинонинео90 ооныоиз.~ 2 Р С > о и о и о 5 О Р о х 1 и Р -„ с Р Р о и Р инго год»» гого год»» с о нико»» ннио»» ~оно гон»» ььоо гоо»» нино»» нино»» гого гон»» ни~о гэйц 'о»»ииН ~ н»ио~» ииигяо уооон ~ о о и о ь с> оо но ь ь ки ~ »он игэоз о.»оиоеио ьинл енсо»»о оониоиоИ Е Х о С о и Е:» У ' о 3 и Х и Х .л ь о2 С о |нно оаои нниоН ~чао гное ниь.о~» онао Габц нннон н»оеаа улонд о кицаннгаоэ олоноена аинаненгооо нонна ан Б о.

о о а У о Ы о о й о. о Е Ъ й т о $ !Р 'К о е й о Ц с с С. г 4 К о о л й % о и о Д енло вон ц никон био свод никоН глубо л.ед ц нии о1~ о н о 2 н Б о о о. х 2 О и д о о Ь о о Л е нинзнигэоо авоноево еинэленсо9о еонаол.ое иМево 90оонд о О а с с о У а с о с » 2' и а с о с о ~о с с й а 2 с с иияяяо ООООО О с о с о Ф о а Х с а. о 2 2 о Р с\ ч ч ИИНЯНИНЯОО ОЯОНОЯЯЭ ЭИНОЬЯНЕООО ООНЯОИО~; О и и 'С и о х 2 Х с с ас с с О О с с с с а 3~ и О с а.

О с о 1 о с ;, с О» с, О 2 -' С а о нию ГОТЦ ни~оц нино ГОТЦ нииоН нню НОЙ~~ нисона О О о О с х с л ), 2 О о о с с Д н и с с Б О с ОФ и 2 с У О ОООО нз ООО О~ инонио 9ООО~ и) У о 0 с О н = л 2 .=- 5 и с о О' О й о О с с с о О. К О о й о. с х с н с с О о С и и и О О-О. О С С оно О О о с с О О О.

с Р с О~ С2 '3гмда есор х о Е о о о С нииац ее~о еаза~~ нииар н нииад иийееа доаанЭ л — о. Ч о с й а о. о с л Е х о. х а .о о с с а с. 2 с. о и а л с е в о Винениееоэ азансееа еинененеаао еонеосэе и о. 2 2 2 и о ,е й Р й х л с. а и о ос х о а х 2 х 2 и и и о И оо о х О о х о й с. о Р а 2 и и а 2 с с л, о, а х СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ П.!АСТМАСС 1 Температурным интервал вязкатекучести некоторых термопластов Тем~ ~ература деструкции в воздухе Т„, 'С Температура текучести Т,, 'С Материаз 230 !30-135 !75-180 Полиэтилен (ПЭНД) Нолнпропилен (ПП) Поливинилхлорил (ПВХ) Пентапласт (ПТП) Полистирол (ПС) Поличеталкрилат (ПММА) йэгоропласт 4М 250 240 (азот), !40 230-240 220-230 170-180 180-200 190-195 150-160 175-180 265-300 350 Пластмассы ц большинстве случаев яцляюыя чпагакомпонеитиычи смесями И кочцоцгниониычи чатериалами, у казарма телнаэогические своистаа, и точ числе и свариаасчость.

в основном определяются своис|вачц полимера В зависимости от поведения цалилгера при нагревании различают лва вита пластмасс терчапласгы, чатериачы которые мо~ )ч чногалратна нагреваться и переходить црц этом цз ~верлого в вя ~лотекучее состояние, И реактапчасты, которые могут претерпевать этот прап~ос лишь однокра~на Оценка свариваемости пластмасс, Процесс сварки термопластов состоит в активации :вариваемых поверхностей деталей, либо налаляшился уже в контакте (сварка ТВЧ, СВЧ), либо цриволичых в контакт после (сварка нагретым инструментом, газом, ИК- !!звучанием и т д) или одновременно с активизацией (сварка трением, УЗ-сварка) При плотнач контакте активированных слоев !олжны рсшэиэова~ьсг! силы межмолекулярного взаимодсиствия В процессе образования сварных соедине° ни (при охла:клении) происходит формирование надчалекулярных структур в шве, а тала с развитие потей собственных напряжс° ий и их релаксация Эти конкурируюшис процессы определяют конечныс свойства ларца~о соединения Чеч шире интервал вязкотск)чесги ~ерчоцтаста, теч прошс цалучгпь качественное сварное соелиненпе, ибо отклонения по темпе)ытуре в зоне шва отражаются менее нз величине вязкости За ло.шчествеццые показатели свариваечостц приняты Тахнгл~веочегквя звдвчв сворлзг — чаксимальцо приблизить по свойствач шав л исходному — основном> чатери,шу Чтобы образовалось сварное соединение двух поверхностен, необлодимо прсжлс всего обеспечить течение расплава в этой зоне Течение расплава в зоне сварки зависит аг сто вязкости чем ченьше вязкость, теч активцее проислолят слвиговме деформации в расплавс — разрушение и улалснис лсфсктныл слоев на лантактируюшил повсрлностях, тем меньшее давление необходимо прилагать гыя саелинения дсталси Вязкость расплава в свою очередь зависит ат природы пластмассы и температуры нагрева в интервале вязкагекучести.

Вязкость служит одним из признаков, опрелеляюших сваривасмость пластмассы' чеч она меньше в интервале вязкотекучести, теч лучше свариваемость и, наоборот, чем больше вязкость, тсч сложнее разругцить и улалить из юны контакта ингредиенты, прспятствуюшие взаимодействию макромолекул Олнако на!рев для кажлого полимера ограничен определенной температурой деструкции Т„, выше которой происходит еса разложение — леструкция Терчопласты рвачи !аются по грани ~ньгм ~наченцяч течпературцого интервала вязкотекучссти.

те чсжлу темпера~трай ил текучести Т, и деструкции Тл (эабл 1) тсчпсрвгурный ингеряал вязлатекучесги з Е мини'вальнае значение вязкости Лывц градиент изменения вязкости в этом ин~ервсле По свариваечости теачоп.тасти ~ные пластмассы чожно разбить по этим показателям ца четыре группы (табл 11) НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕЛИНЕНИЯ 106 Н. Классификация гшастмасс по свариваемасти Температурный интервал л'Г, 'С Группа свариваемости Градиент вязкости Па сг'10 'С Вязкость и Пас у5"- Рис. 6 Сварка термопластичных пластмасс возможна, если материал переходит в состояние вязкого расплава, если его температурный интервал вязкатекучести достаточно широк, а градиент изменения вязкости в этом интервале минимальный, так как взаимодействие макромолекул в зоне контакта происходит по границс, обладающей одинаковой вязкостью.

При экспериментальной оценке сваривасмости пластмасс фундаментальным показателем лвляется длительная прочность сварного соединения, работающего в конкретных условиях по сравнению с основным материалом СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА, ПОЛИПРОПИЛЕНА И ВИНИПЛАСТА ГОСТ 16310.ВО распространяется на соелинения из полиэтилена, полипропилена и винипласта, выполненные сваркой нагретым газом с прпсадочным прутком или экструзи- 2. Длл ра.четных сварных соединений катст углового шва К должен быть установлен при проектировании соединении 3 Предельные отклонения катета углового оннай сваркой и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварнЫх соединений Стандарт не распространяется на угловые тавровыс сварные соединения с утлом между соединяемыми элеме!нами, отличным от 90 *х 5 ', а также на соединения трубопроводов В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки à — сварка ныретым газом с присадочным прутком, Э - сварка экструзионная Конструктивныс элементы сварных соединений и их размеры указаны в табл 23 Технические требования 1 При разнице в толщине свариваемых деталей свыше 1 мм на летати, имеюгцей большую толщину зо долженн быль сделан скос с одной или двух сторон ло толщины более тонкой детали з! (рис 6) При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине +1,0 мм при К < 6 мм, Ч-1,5 мм при 6 Я Кя 12 мм, +2,0 мм при К > 12 мм 4 Допускается выпуКЛость углового швь 107 и Ц К и о о х 2 о д х х и о х х Б Р о ..

о нинонигэоэ озондвн~ оиноионсо90 и 5- о хо о х н~ я 'и 'х О О о х и о а х х Д х х ! и И ь1 и и о - с х х х о и н М имОеиэ 9оэонЭ СБАРН1!Г СОГЧИНЕНИЯ 108 Е Х С О Х С Г О Г'4 ГЧ ГЧ М х ГЧ сГ! ОС! ГЧ ! ! ! !с:! О' Г'4 сГ! 2С ~О Ос ГЧ сГ Г С с ! чР О' ГЧ Г! Х С ЧР О' ГЧ ! ! ! г с ! о о ~~~нно 9000ИД Р3 о о Х а Р3 о КИНЭНИЙЭОЭ олонс1енэ ЭИНЗЬВНЕО90 эонноиэ~ Б Х О Х Ж й Р М М о, щ х х Х 4 сб сб е~ Р3 О о с НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 2 Е +) ~ 4Н ос ( оо ( Г'4 имйеаэ доэоид 3 о о Й о М о, й о х х Д Д сб о е:~ Ж о Е ЫИНЭНИЙЭОЭ олонйеаэ ЭИНЭЬИНЕ090 ооннойэА 2 +~ Е м иж1еяэ доллонд О О о кинэнигэоэ о~онйгыэ ЭИ1ИЫ! НЕООО эоняо~л~ о .О Х Й й М » о Ь~ М о о 5 х с1 х Б О о о Ж О Е зюи гг\зосмпо!с ~ исдипгпиЛ (с м (с ас имйРяэ 9оэонд й й Я О О Ф О Ж О г й~ О О й с.

сб 22 БннэниГэоэ о ~онйгю си11эьРнеояо сош!огЧ Л О с Р~ с Б Х » с Х О х Р! й О Б х О х х Л с Б 22 с СВАРНЫЕ ~-ОЛИ Н ЕН ИЯ ~+~ Ьо <~ (~ ГЧ О~ 1 00 ИМ~ЕКЭ 9ОЭОНД г 3 о о х й. БИНЭНИГЭОЛ оюнйеыэ ЭИН.4ИРНЕОЯО ЭОНЫОИО ~ х О х й о х О М О 1~ о О 1:1 Б х Х Б Х О й Ы О О с С ВДРН Ы Е СОЕДИНЕНИЯ С~ ГЧ 1 (Р~ ( 4 (~ имс1ею ооэоид Б о о х й. г Ю о и~нлнигэоэ о~онЖно л~>иы.>оооо оонног1,,~ Л х о о о ,О х 22 х 'х » С). о с М о х о х с~ Б х х Л о с~ о Е СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ с~ + Ос имйееэ 9оэои3 Б с с ы с.