ДЗ 2: Расчет и планировка поточной линии вариант 31
Описание
2. Рассчитать потребное количество рабочих и их загрузку по операциям технологического цикла.
3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:
А) для рабочего конвейера: шаг конвейера , скорость движения транспортера , длина рабочих зон по операциям , длина дополнительной (резервной) зоны для одной наиболее трудоемкой операции при условии колебания фактического времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) , длина рабочего участка линии и общая длина транспортера , длительность производственного цикла, «косой график».
Б) для распределительного конвейера: шаг конвейера , скорость движения транспортера , необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии и общая длина транспортера , разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, «косой график».
В) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учетом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.
5. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.6. Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).
7. Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.
Таблица 3 – Исходные данные к задаче №2
Изделие: Шестерня прямой передачи первичного вала | Программа запуска, штук в смену | 100 | |
, мин в смену | 0 | ||
Вес, кг | 7,2 | ||
Габариты Ø, мм | 200 | ||
Технологический процесс обработки детали | |||
№ п/п | Наименование операций | Тип оборудования | Норма времени , мин |
1 | Черновое обтачивание и растачивание | Токарно-винторезный 1К62 | 12,7 |
2 | Черновое обтачивание и растачивание | Токарно-винторезный 1К62 | 10,0 |
3 | Фрезерование зуба | Зубофрезерный 5310 | 24,6 |
4 | Долбление зуба | Зубодолбежный 5А12 | 12,2 |
5 | Зачистка заусенцев | Верстак | 6,1 |
6 | Сверление отверстий, равнорасположенных по окружности | Вертикально-сверлильный 2А135 | 10,0 |
7 | Скругление зуба | Зубозакругляющий 5582 | 7,1 |
8 | Контроль | Контрольный стол | 3,36 |
Продолжительность смены – 8 часов, режим работы – 1 смена
Таблица 4 – Габаритные размеры станков.
№ п/п | Наименование | Модель | Габариты, мм |
1 | Вертикально-сверлильный | 2А135 | 1240х816х2563 |
2 | Токарно-винторезный | 1К62 | 3107х1323х1133 |
3 | Зубофрезерный | 5310 | 1562х925х1700 |
4 | Зубодолбежный | 5А12 | 1235х1025х1725 |
5 | Зубозакругляющий | 5582 | 1825х1500х1800 |
6 | Вертикально-сверлильный | 2А135 | 1240х816х2563 |
7 | Верстак | - | 1200x800 |
8 | Контрольный стол | - | 1200x800 |
МГТУ им. Н.Э.Баумана
Yuri_
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
