ДЗ 2: Расчет и планировка поточной линии вариант 8

Содержание задачи.

1. Определить такт работы поточной линии к при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.
2. Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.
3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:
а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v,
длина рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп
для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического
времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии
Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла,
«косой график».
б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транс
портёра v,необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего
участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закреп-
ление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в
виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного
цикла, «косой график».
в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выра
ботки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом
возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования,
величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных
оборотных заделов на линии.
5. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.
6. Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).
7. Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.

Данные к решению задачи.

I. Технологический процесс обработки с нормами времени по операциям приведён в таблице
«Исходные данные к задаче № 2» (в соответствии с номером варианта).
II. Продолжительность смены – 8 часов, режим работы – 1 смена.


ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКОВ.

№ п/п Наименование Модель Габариты, мм
1 Токарно-винторезный 1К62 3107х1323х1133
2 Токарно-револьверный 1П365 3320х1565х1755
3 Токарный полуавтомат 1731 3500х1650х1825
4 Вертикально-сверлильный 2А135 1240х816х2563
5 Радиально-сверлильный 2А55 2500х1000х3265
6 Универсально-фрезерный 6Н82 2100х1740х1615
7 Горизонтально-фрезерный 6М80Е 1720х1785х1575
8 Вертикально-фрезерный 6Н13 2370х2140х2245
9 Зубофрезерный универсальный 5310 1562х925х1700
10 Зубодолбёжный 5А12 1235х1025х1725
11 Зубозакругляющий 5582 1825х1500х1800
12 Плоскошлифовальный 3Б740 2056х1565х1535
13 Вертикально-сверлильный 2Б118 727х625х1960
14 Пресс кривошипный 10 т ––––– 1500х1600
15 Верстак «контрольный стол» ––––– 1200х800

Расстояние между станками вдоль линии их расположения принимается:
для мелких станков (до 1500х750) – 400 мм;
для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) – 600 мм;
для крупных станков (от 3500х2000 до 5000х3000) – 800 мм;
для особо крупных станков (от 5000х3000 до 10000х5000) – 1200 мм.
При установке станка к другому задней (тыловой) стороной расстояние должно лежать в
пределах от 400 мм до 1000 мм.
При установке станков вдоль стены расстояние от станка до колонны у стены или до
выступающей части стены принимается в соответствии со следующими условиями:
а) при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком расстояние
между тыльной стороной станка и стеной составляет от 400 мм до 800 мм;
б) расстояние от боковой стороны станка до колонны у стены составляет от 400 мм до
800 мм.
При расположении рабочего между станками или между станком и стеной расстояния
должны быть от 900 мм до 1500 мм в зависимости от габаритов оборудования.

ДЗ выполнено в Word, эскизы рисунков в Компас.