Вопросы/задания к контрольной работе: Определение режимов резания

Практическая работа №3

Определение режимов резания

Цель работы: для заданных параметров обработки поверхности детали выбрать режущий инструмент, марку материала режущей части, скорость резания и подачу. Произвести проверочные расчеты подачи по различным ограничениям.

Вариант 8

2.1. Тип инструмента и его основные параметры

На основе исходных данных варианта №8 (обработка вала из стали 12Х2Н4А, наружный диаметр заготовки Dзагот=30 мм, диаметр детали Dдет=29 мм, шероховатость Ra=2,5 мкм) и приложений к методическим указаниям, был произведен выбор инструмента и назначены его параметры.

Тип резца:

Для выполнения операции наружного продольного точения выбираем резец проходной прямой с напайной пластиной из твердого сплава.

Материал режущей части:

Обрабатываемый материал — сталь 12Х2Н4А, которая относится к легированным труднообрабатываемым сталям. Согласно Приложению 2, для получистового и чистового точения таких сталей при непрерывном резании рекомендуется использовать твердый сплав марки Т15К6.

Основные геометрические параметры:

Геометрия режущей части резца была выбрана на основе рекомендаций из Приложения 3 для обработки труднообрабатываемых материалов твердосплавным инструментом:

Передний угол γ = 15°

Задний главный угол α = 10°

Угол наклона главной режущей кромки λ = 10°

Главный угол в плане φ = 45° (выбран для обеспечения достаточной жесткости системы)

Вспомогательный угол в плане φ₁ = 15° (для обточки напроход твердосплавным резцом)

Радиус при вершине резца r = 1,0 мм (оптимальное значение для чистовой обработки с заданной шероховатостью)

Размеры сечения державки резца:

Для обеспечения необходимой жесткости инструмента и исходя из типовых размеров резцедержателей токарных станков для обработки деталей такого размера, выбираем стандартное квадратное сечение державки 25×25 мм.