Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали шестерня коническая

Оглавление
Введение. 3
1 Определение типа производства. 5
2 Выбор метода получения исходной заготовки. 6
2.1 Расчет припусков и допусков на поковку. 6
3 Проектирование технологического процесса механической обработки. 9
4 Выбор оборудования и технологической оснастки. 11
5 Выбор режимов резания. 17
6 Техническое нормирование технологического процесса. 24
Список литературы. 29

Введение

Цель работы – на основе исходных данных в виде чертежа детали и готовой программы выпуска продукции разработать технологический процесс изготовления детали.
В соответствии с этим решались следующие задачи:
- определение типа производства;
- составление маршрута операций;
- расчет режимов резания и основного времени;
Актуальность исследования. Сложившиеся условия работы машиностроительных предприятий в настоящее время требуют адаптации к условиям выпуска продукции небольшими партиями с частым изменением номенклатуры изделий, т.е. к условиям много ассортиментного мелкосерийного производства. Технологическая и организационная гибкость производственных систем определяет вариативный потенциал предприятий, их способность оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры и выступает как способ оптимизации структуры технологической системы, с целью снижения себестоимости выпускаемой продукции.
Наибольшие проблемы при проектировании технологического процесса в подборе рационального выбора инструмента.
Заданием на курсовое проектирование является деталь – колесо коническое, является деталью зубчатого зацепления. В машиностроении принято малое зубчатое колесо называть шестернёй, а большое — колесом, и служит для передачи крутящего момента, в зависимости от числа зубчатого колеса и шестерни передачи бывают понижающие и повышающие. Данный вид передачи, как правило бывают закрытые: редуктора, коробки скоростей и подач станков, коробки скоростей автомобильной промышленности и т.д.
Для повышения производительности и качества выпускаемого изделия в рамках данной работы предполагается разработка ряда работ.
В связи с созданием и использованием гибких производственных комплексов механической обработки резанием в настоящее время в машиностроении особое значение приобрели станки с числовым программным управлением. Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Преимущества систем числового программного управления очевидны – это возможность обработки за одну операцию множества поверхностей заготовки без смены технологических баз, что ведёт к повышению точности обработки, возможность относительно быстрой переналадки системы на обработку другой детали. Все эти факторы делают станки, оснащённые системами числового программного управления, незаменимыми на производствах мелкосерийного и серийного типа.
Целью курсового проекта является:

• Разработка технологического процесса изготовления детали «Колесо зубчатое», с использованием станков с числовым программным управлением.
• Выбор современного оборудования, инструмента, оснастки.

Расчёт точности обработки, которая может быть получена на данном оборудовании.