Курсовая работа: Проектирование приспособления для обработки шпоночного паза

«Проектирование приспособления для обработки шпоночного паза в размер 28_-0,2, на ширину b=10N9, длиной 40мм в детали «Вал»

Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-14. Годовая программа - 4 500 штук.

Содержание

Введение. 6

1 Технологический раздел. 10

1.1 Технологический процесс на обработку детали «Вал» . 11

1.2 Выбор оборудования на операцию, на которую проектируется приспособление 12

1.3 Выбор вспомогательного, режущего и мерительного инструментов на операцию фрезерование паза. 14

2 Конструкторский раздел. 17

2.1 Назначение и характеристика приспособления. Описание конструкции приспособления. 18

2.2. Техника безопасности при эксплуатации приспособления. 19

2.3. Выбор способа базирования детали. Выбор и разработка установочных элементов 20

2.4 Разработка принципиальной схемы приспособления. 24

2.5 Расчет приспособления на точность. 25

2.6. Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении. 28

2.7. Расчёт режимов резания. 30

2.8. Расчёт сил резания Ррез. 33

2.9. Расчет усилия зажима W заготовки в приспособлении. 35

2.10 Выбор и расчет силового устройства. 37

2.11 Сборка приспособления. Назначение посадок на соединения. 39

2.12 Расчёт на прочность одной нагруженной детали в приспособлении. 41

3 Экономический раздел. 42

3.1 Расчет экономической эффективности приспособления. 43

Заключение. 44

Список используемой литературы.. 46

Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса и его результатов установленным требованиям. Технологический процесс - это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета.

Затраты на изготовление, приобретение и эксплуатацию разнообразной технологической оснастки составляют до 20% от стоимости оборудования, а себестоимость и сроки подготовки производства в основном определяются величиной затраты труда и времени на проектирование и изготовление технологической оснастки.

Наибольший удельный вес в общей массе оснастки имеют станочные приспособления, с помощью которых решаются три основные задачи:

- базирование обрабатываемых деталей на станках с выверкой по проверочным базам заменяется базированием без выверки, что ускоряет процесс базирования и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках;

- повышается производительность и облегчаются условия труда рабочих за счет механизации приспособлений, а также за счет применения многоместной, позиционной и непрерывной обработки;

- расширяются технологические возможности станков, что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность, для которых эти станки не предназначены.

За последнее время значительно повысился уровень механизации и автоматизации приспособлений, а также проведена большая работа по стандартизации их деталей, узлов и отдельных конструкций. Широкая механизация и автоматизация приспособлений в условиях мелкосерийного и

1) создание переналаживаемых (групповых, универсальных)

приспособлений с индивидуальным механизированным приводом (пневматическим, гидравлическим, электромеханическим и др.);

2) создание универсальных (агрегатированных) силовых приводов для последовательного обслуживания ряда специальных приспособлений.

Одновременно в единичном и мелкосерийном производстве широкое применение получила система универсально-сборных приспособлений, основанная на принципе многократного использования определенной совокупности стандартных деталей и узлов, из которых в течение нескольких часов компонуются разнообразные приспособления. В ней начинают использовать пневмо- и гидросиловые узлы для закрепления заготовок.

Применение переналаживаемых и универсально - сборных приспособлений, а также универсальных приводов резко снижает затраты средств и времени на подготовку производства.

При комплексной автоматизации обработки на станках приспособления проектируются с полуавтоматическим, а при наличии загрузочных устройств с автоматическим циклом работы. В первом случае обычно автоматизируются приемы зажима и освобождения обрабатываемых деталей (полуавтоматические тиски, скальчатые кондуктора и т. п.); во втором - все приемы по загрузке, зажиму, откреплению и удалению обработанных деталей.

В делительных и поворотных приспособлениях автоматизируются поворот стола, а также зажим и открепление заготовок. Следует отметить, что конструирование переналаживаемых групповых и автоматизированных приспособлений, а также внедрение их в производственную практику еще не получили должного размаха на машиностроительных заводах. Необходимо всемерно расширять их проектирование и внедрение, а попутно обобщать и систематизировать передовой опыт в этой области.

В современном машиностроении все большее распространение получает технологическая оснастка, скомпонованная из стандартных деталей и узлов, а также стандартные конструкции приспособлений, изготавливаемые на специализированных заводах. Однако в ряде случаев для оригинальных и

приспособлений с индивидуальным механизированным приводом (пневматическим, гидравлическим, электромеханическим и др.);

2) создание универсальных (агрегатированных) силовых приводов для последовательного обслуживания ряда специальных приспособлений.

Одновременно в единичном и мелкосерийном производстве широкое применение получила система универсально-сборных приспособлений, основанная на принципе многократного использования определенной совокупности стандартных деталей и узлов, из которых в течение нескольких часов компонуются разнообразные приспособления. В ней начинают использовать пневмо- и гидросиловые узлы для закрепления заготовок.

Применение переналаживаемых и универсально - сборных приспособлений, а также универсальных приводов резко снижает затраты средств и времени на подготовку производства.

При комплексной автоматизации обработки на станках приспособления проектируются с полуавтоматическим, а при наличии загрузочных устройств - с автоматическим циклом работы. В первом случае обычно автоматизируются приемы зажима и освобождения обрабатываемых деталей (полуавтоматические тиски, скальчатые кондуктора и т. п.); во втором - все приемы по загрузке, зажиму, откреплению и удалению обработанных деталей.

В делительных и поворотных приспособлениях автоматизируются поворот стола, а также зажим и открепление заготовок. Следует отметить, что конструирование переналаживаемых групповых и автоматизированных приспособлений, а также внедрение их в производственную практику еще не получили должного размаха на машиностроительных заводах. Необходимо всемерно расширять их проектирование и внедрение, а попутно обобщать и систематизировать передовой опыт в этой области.

В современном машиностроении все большее распространение получает технологическая оснастка, скомпонованная из стандартных деталей и узлов, а также стандартные конструкции приспособлений, изготавливаемые на специализированных заводах. Однако в ряде случаев для оригинальных и сложных в изготовлении деталей, а также при смене объекта производства машиностроительным заводам приходится своими силами конструировать и изготавливать технологическую оснастку для обеспечения заданной точности и высокопроизводительной обработки.

В данном курсовом проекте я спроектировал и рассчитал приспособление фрезерное для обработки шпоночного паза в детали «Вал» на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р83Ш»,а так же доказал его экономическую целесообразность.