Управление и организация производственными процессами при эксплуатации транспортно-технологических машин и комплексов ООО ИСО г. Саяногорск

РЕФЕРАТ

Выпускная квалификационная работа по «Управление и организация производственными процессами при эксплуатации транспортно- технологических машин и комплексов на предприятии ООО «ИСО» г. Саяногорск», содержит расчетно-пояснительную записку, 111 страниц текстового документа, 8 использованных источников, 8 листов графического материала.

УПРАВЛЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРАНСПОРТНО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН И КОМПЛЕКСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО

«ИСО» г. Саяногорск.

Автором работы были изучены инструменты организации производственных процессов в филиалах компании ООО «ИСО». Рассмотрены виды примеры применения инструментов Бизнес-системы.

Целью работы явилась методология организации производства с применением Бизнес-системы, применение её инструментов к цеху ремонта дизельной техники и разработка дашборда для контроля исполнения поставленных целей по Бизнес-системе.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................... 8

1 Исследовательская часть................................................................................ 11

1.1 Характеристика ООО «ИСО».................................................................. 11

1.2 Виды транспортно-технологических машин производимых и обслуживаемых ООО «ИСО» в г. Саяногорск..................................................................................... 13

1.3 Эксплуатация транспортно-технологических машин на предприятии ООО

«ИСО» в г. Саяногорск..................................................................................... 18

1.5 Проблемы технологических процессов технического обслуживания транспортно-технологических машин на предприятии ООО «ИСО» в г. Саяногорск....... 60

2 Организация бережливого производства с применением инструментов Toyota Production System.............................................................................................. 61

2.1 Семь видов потерь....................................................................................... 61

2.1.1 Перепроизводство............................................................................... 61

2.1.2 Излишняя транспортировка............................................................... 62

2.1.3 Избыточные запасы............................................................................. 63
2.1.4 Ожидания............................................................................................. 63
2.1.5 Лишний этап обработки...................................................................... 64
2.1.6 Переделка и брак................................................................................. 65

2.1.7 Ненужные движения людей................................................................. 65

2.2 Инструменты бизнес системы...................................................................... 66

2.2.1 Система 5С........................................................................................... 66

2.2.2 Стандартизированная работа............................................................. 66
2.2.3 Поток единичных изделий................................................................... 80
2.2.4 Производственный анализ.................................................................. 81
2.2.5 Решение проблем «1х1»...................................................................... 82
2.2.6 Всеобщее обслуживание оборудования (TPM).................................. 82
2.2.7 Быстрая переналадка (SMED*)........................................................... 85
2.2.8 Тянущая система.................................................................................. 86

2.2.9 Кайзен.................................................................................................. 90

2.3 Целевые показатели..................................................................................... 92

3 Нормативы по защите окружающей среды................................................... 93

3.1 Расчет выброса загрязняющих веществ от стоянки МПА «ПРОМ» 10 шт 93

3.2 Расчет выброса загрязняющих веществ от зоны технического обслуживания и ремонта автомобилей МПА «ПРОМ» 10 шт................................................... 96

3.4 Расчет выброса загрязняющих веществ от поста контроля токсичности отработавших газов МПА «ПРОМ» 10 шт...................................................... 98

3.5 Расчет выброса загрязняющих веществ при обкатке и испытании двигателей после ремонта МПА «ПРОМ».................................................................................... 99

3.6 Расчет выброса загрязняющих веществ от мойки МПА «ПРОМ» .......... 101

3.7 Расчет выброса загрязняющих веществ от сварки и резки металлов...... 102

3.8 Расчёт образования отходов при эксплуатации МПА «ПРОМ» ............. 104

3.8.1 Расчет отработанных аккумуляторов от эксплуатации МПА «ПРОМ» 104

3.8.2 Расчет отработанных фильтров, загрязненных нефтепродуктами от эксплуатации автомобилей МПА «ПРОМ».......................................................................... 105

3.8.3 Расчет отработанных накладок тормозных колодок от эксплуатации автомобилей МПА «ПРОМ»................................................................................................. 106

3.8.4 Расчет отработанного моторного и трансмиссионного масел от эксплуатации автомобилей МПА «ПРОМ».......................................................................... 106

3.8.5 Расчет отработанных шин от эксплуатации автомобилей МПА «ПРОМ»

.......................................................................................................................... 107

3.8.6 Расчет отходов ветоши промасленной от эксплуатации автомобилей МПА

«ПРОМ» ........................................................................................................... 108

ЗАКЛЮЧЕНИЕ............................................................................................... 109

СONCLUSION................................................................................................. 110

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ........................................ 110

ВВЕДЕНИЕ

ООО «Инжиниринг Строительство Обслуживание» – масштабная, совре- менная, высокотехнологичная, инжиниринговая компания. 12 филиалов компа- нии расположены 5 регионах Российской Федерации.

Некоторые города, где находятся филиалы компании: Ачинск, Братск, Са- яногорск, Красноярск, Новокузнецк, Каменск-Уральский, Шелехов и другие.

В компании работают более 14 000 высоко квалифицированных специа- листов.

Предлагает своим Заказчикам услуги по комплексному управлению стро- ительными проектами на любой стадии – от разработки концептуального ТЭО до пуска объекта в эксплуатацию; экспертизу надежности оборудования, услуги по организации и управлению ремонтами технологического оборудования.

Профессиональные компетенции:

1. Промышленное и гражданское строительство новых предприятий и объектов энергетики;
2. Модернизация металлургических производств в соответствие с экологическими нормами;
3. Инжиниринг ремонтов;
4. Техническое обслуживание основного оборудования предприятий металлургической отрасли.
5. Проектирование и производство промышленного и технологиче- ского оборудования;

Все филиалы компании работают в производственной системе , создан- ной компанией «Тойота» и включающая методы, применяемые предприятием для производства товаров и услуг с использованием различных ресурсов , и направленные на обеспечение бездефектного производства со скоростью, соот- ветствующей запросам потребителей, путём устранения потерь.

Принципы Бизнес Системы :

1. Думай о заказчике
2. Люди – главный актив
3. Кайзен – культура непрерывных улучшений
4. Всё внимание на производственную площадку – гемба

Идеалы Бизнес-системы:

1. Безопасность

Физическая - создание условий для обеспечения защиты жизни и сохра- нения здоровья человека

Психологическая – обеспечение психологического комфорта, вынимание к потребностям сотрудников, состояние уверенности, надёжности т ком- фортности рабочего места

1. Отсутствие дефектов, качество

Продукт продукция а не должна передаваться на следующее рабочее ме- сто при выявлении дефекта. На не произвожу брак. Не принимаю брак. Не передаю брак.

1. По первому требованию заказчика

Заказчик должен получать продукцию в соответствии с его требования- ми: какой продукт, сколько, когда, какого качества и по какой цене.

1. Одно за другим (Выравнивание – Хейдзунка)

Выравнивание производства, как по объему так и по номенклатуре изде- лий , позволяет эффективно удовлетворять спрос заказчика за счет гибко- го производства, избегая партии товара, что в свою очередь приводит к минимизации запасов и затрат. Обеспечивает сбалансирования использо- вания трудовых ресурсов, оборудования, материалов для выпуска про- дукции на протяжении всего цикла.

1. Мгновенная реакция поставщика

При возникновении проблем с сырьем, материалами, временем и партией доставки у потребителя поставщик обязан немедленно принять меры для решения проблемы и проследить эффективность принятых мер путём по- лучения обратной связи от заказчика.

1. Минимальные затраты

Прибыль = цена покупателя – себестоимость. Снижение себестоимости за счет устранения потерь.

Наличие собственной производственной базы для выполнения задач лю- бой сложности, в том числе собственный парк современной строительной тех- ники, литейные базы, выпускающие широкую номенклатуру изделий из стали и чугуна, производство дизельной обрабатывающей техники.

Реальный опыт реализации масштабных EPCM проектов на основе соб- ственной методологии управления проектами, основанной на мировом опыте и международных стандартах.

Управление бизнес-процессами на основе принципов стандартизирован- ной работы.

Высокий уровень технических компетенций персонала для решения са- мых сложных и ответственных задач.

Опытом эксплуатации и обслуживания спец.техники для алюминиевого производства , компания ООО «ИСО» занимается разработкой и производством собственной линейки спец.машин на дизельном или электрическом ходу. Сего- дня это 320 современных машин девятнадцати типов, работающих во всех фи- лиалах компании «Русал». Инженеры ООО «ИСО» ставят перед собой цель полностью закрыть потребность алюминиевого в дизельной обрабатывающей технике и мостовых кранов грузоподъёмностью до 200 тонн.

На рисунке 1.1. представлен продукт инженерной деятельности ООО

«ИСО» - Межцеховой транспортный модуль.

.

Рисунок 1.1 – Межцеховой транспортный модуль