Услуга: Решу твое Дз "расчет поточной линиий "

Не знаю видел ли ты последнее сообщение в диалоге , поэтому продублировал вот сюда его (надеюсь уведомления сработают) " Я вчера ночью (с вс на пон) решил обдумать данную проблему с точки зрения теории (почитав поподробнее). У тебя лишь последнее значение далеко от 100 (у тебя оно 40) и это операция "контрольный стол" . И так как все остальные значения близки к 100 то это все равно мой вариант решения задач - по теории допускается. Я даже спросил у человека который делал 34 вариант - там такая же ситуация была (последнее значение было 72 а остальные близки к сотке) и она сделала и сдала как мой варик и у нее приняли. ТАк что я могу все таки посчитать , но этот вариант не предусматривает Эпюры/ расчет заделов - всё что есть во втором типе "

окей я понял тебя. Стоить будет 2000 рублей данная работа. НУ срок 7 дней как указано, то есть к 12 мая думаю сделаю. Тебе получается оплатить надо и тогда я приступлю к выполнению

Первую не надо. Срок до понедельника, но в случае чего могу сдать позже, здесь проблем нет

ОКей. Ты скинул условия только по второй задачи данного типовика- первую надо делать ? Какой срок по данному типовику ?

Вариант

эм. Это все ок, но нет самого главного - чисел из таблицы норм времени. Они такие же как в том комментарии - во что я слабо верю? Если они другие то скинь ибо они самые важные - все остальное вообще мелочь. Благодаря этим числам я смогу произвести примерный расчет и понять смогу я реализовать твой вариант или нет.

Содержание задачи соответствует комментарию ниже (от 5 апреля)
Данные к решению задачи.
I. Технологический процесс обработки с нормами времени по операциям приведён в таблице «Исходные данные к задаче № 2» (в соответствии с номером варианта).
II. Продолжительность смены – 8 часов, режим работы – 1 смена.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКОВ.
№ п / п Наименование Модель Габариты, мм
1 Токарно-винторезный 1К62 3107х1323х1133
2 Токарно-револьверный 1П365 3320х1565х1755
3 Токарный полуавтомат 1731 3500х1650х1825
4 Вертикально-сверлильный 2А135 1240х816х2563
5 Радиально-сверлильный 2А55 2500х1000х3265
6 Универсально-фрезерный 6Н82 2100х1740х1615
7 Горизонтально-фрезерный 6М80Е 1720х1785х1575
8 Вертикально-фрезерный 6Н13 2370х2140х2245
9 Зубофрезерный универсальный 5310 1562х925х1700
10 Зубодолбёжный 5А12 1235х1025х1725
11 Зубозакругляющий 5582 1825х1500х1800
12 Плоскошлифовальный 3Б740 2056х1565х1535
13 Вертикально-сверлильный 2Б118 727х625х1960
14 Пресс кривошипный 10 т ––––– 1500х1600
15 Верстак «контрольный стол» ––––– 1200х800
Расстояние между станками вдоль линии их расположения принимается: для мелких станков (до 1500х750) – 400 мм; для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) – 600 мм; для крупных станков (от 3500х2000 до 5000х3000) – 800 мм; для особо крупных станков (от 5000х3000 до 10000х5000) – 1200 мм.
При установке станка к другому задней (тыловой) стороной расстояние должно лежать в пределах от 400 мм до 1000 мм.
При установке станков вдоль стены расстояние от станка до колонны у стены или до выступающей части стены принимается в соответствии со следующими условиями:
а) при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком расстояние между тыльной стороной станка и стеной составляет от 400 мм до 800 мм;
б) расстояние от боковой стороны станка до колонны у стены составляет от 400 мм до 800 мм.
При расположении рабочего между станками или между станком и стеной расстояния должны быть от 900 мм до 1500 мм в зависимости от габаритов оборудования

приветствую, назови свой вариант и скинь условия задач. Их там должно быть две. Главное условие второй задачи пришли - там в таблице должны быть числа. Я проверю и пойму - то это или не то, смогу сделать или не смогу

Привет, интересует услуга, куда можно обратиться, чтобы уточнить детали?

Здравствуйте, извиняюсь за долгий ответ - необходимо было сделать предварительный расчет. Как итог - да я могу сделать данную задачу, если еще актуально

А эту?

Есть ли 2 вариант. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ.
1. Определить такт работы поточной линии при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.
2. Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.
3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:
a) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v, длина рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла, «косой график».
b) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v, необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, «косой график».
c) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.
5. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.
6. Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).
7. Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.
Исходные данные:
Программа запуска, штук в смену: 450
Трегл, мин в смену 30
Вес, кг 0.3
Габариты, мм2 125x45
Технологический процесс обработки детали:
Тип оборудования Норма времени tшт в мин
Вертикально-сверлильный 2А135 4.3
Вертикально-сверлильный 2Б118 3.2
Горизонтально-фрезерный 6М80Е 1.9
Пресс кривошипный 10 т 1.0
Горизонтально-фрезерный 6М80Е 2.1
Вертикально-сверлильный 2А135 0.95
Верстак 1.85 Контрольный стол 1.9

Вертикально-сверлильный 2А135 1240х816х2563
Вертикально-сверлильный 2Б118 727х625х1960
Горизонтально-фрезерный 6М80Е 1720х1785х1575
Пресс кривошипный 10 т ––––– 1500х1600
Горизонтально-фрезерный 6М80Е 1720х1785х1575
Вертикально-сверлильный 2А135 1240х816х2563
Верстак «контрольный стол» ––––– 1200х800

Задача: Расчёт производственного цикла.
1.Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.
2.Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, приняв среднюю длительность межоперационных перерывов t_но: при последовательном виде движения партии 90 мин, при параллельно-последовательном 30 мин, при параллельном - 5 мин (в расчёте на передаточную партию).
3. Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии и определить погрешность графического построения в процентах.
4. Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов.
Данные к решению задачи. 1. Технологический процесс с нормами времени шт и фронтом работ С по операциям при- ведён в таблице «Исходные данные к задаче No 1» (в соответствии с номером варианта). 1. Продолжительность смены 8 часов, режим работы участка 2 смены.
1 Вариант:
Величина партии деталей
Обработочная 120
Транспортная (передаточная) 30
Технологический процесс обработки, норма времени в минутах, фронт работ:
№ операции – t_шт – С
1 – 0.5 – 1
2 – 1.0 – 1
3 – 1.5 – 1
4 – 0.8 – 1
5 – 1.5 – 1
6 – 1.0 – 1

Пришли условие данных вариантов. Я просмотрю и скажу - смогу сделать или нет. Так не совсем понимаю что ты имеешь в виду

Есть ли 1 и 10 вариант задания: Расчёт производственного цикла