Технологический процесс изготовления детали «вал ступенчатый» Реферат Реферат На 98., рисунков 29, таблиц 13, приложений 6 КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ, ВАЛ СТУПЕНЧАТЫЙ, ЗАГОТОВКА, ОПЕРАЦИЯ, ДЕТАЛЬ, ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ, ОСНАСТКА, ТИСКИ, ПРОЕКТИР

Реферат
Реферат На 98., рисунков 29, таблиц 13, приложений 6
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ, ВАЛ СТУПЕНЧАТЫЙ, ЗАГОТОВКА, ОПЕРАЦИЯ, ДЕТАЛЬ, ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ, ОСНАСТКА, ТИСКИ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СТАНОК МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ, БАЗА, МАРШРУТ, ФРЕЗА
Тема выпускной квалификационной работы: Технологический процесс изготовления детали «Вал ступенчатый».
Сформулированы основные технологические задачи на деталь - ступенчатый вал, разработан эскиз, чертеж детали с учетом технологичности, проведено сравнение и анализ двух методов, в результате чего была реализована заготовка. Была выбрана заготовка исходя из КИМ, произведён расчёт первоначального изготовления. На основе вышесказанного был разработан ТП для детали «Вал ступенчатый», составлен комплект тех. документации.
Разработан фасонный дисковый резец на основе технического задания.
Подготовлен комплект чертежей проектируемого режущего инструмента. Разработано зажимное приспособление. В качестве зажимного устройства используется тиски с пневмоприводом. Рассчитаны прижимные усилия, рассчитан зажимной механизм, а также приспособление силового привода.










Abstract
Abstract On 98., figures 29, tables 13, appendices 6
keywords: PROCESSING TECHNOLOGY, STEP SHAFT, BILLET, OPERATION, PART, SHAPED CUTTER, TOOLING, VISE, DESIGN, MANUFACTURE, METAL CUTTING MACHINE, BASE, ROUTE, MILLING CUTTER
The topic of the final qualification work: The technological process of manufacturing the part "Step shaft".
The main technological tasks for the step shaft part are formulated, a sketch and a drawing of the part are developed taking into account manufacturability, a comparison and analysis of two methods are carried out, as a result of which the workpiece was realized. The workpiece was selected based on the CMM, the calculation of the initial manufacture was made. Based on the above, a TP was developed for the "Step shaft" part, and a set of technical specifications was compiled. documentation.
A shaped disc cutter has been developed based on the technical specification.
A set of drawings of the projected cutting tool has been prepared. A clamping device has been developed. A pneumatic-operated vise is used as a clamping device. The clamping forces are calculated, the clamping mechanism is calculated, as well as the power drive device.

СОДЕРЖАНИЕ
ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ “ВАЛ СТУПЕНЧАТЫЙ"
1. Анализ исходных данных
1.1. Анализ чертежа детали
1.2. Оценка соответствий требованиям чертежа детали нормам и параметрам ЕСК (ГОСТы 2.001-2.225)
1.3. Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
1.4. Определение объёма выпуска
1.5. Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
1.6. Формулирование технологических задач
1.7. Определение класса детали и выбор в качестве аналога, действующего типовоготехнологического процесса
1.8. Привести чертеж детали-прототипа и описать технологический маршрут ее обработки
1.9. Выбор исходной заготовки и методов её изготовления по результатам расчёта КИМ
1.10. Окончательный выбор заготовки по результатам расчёта её стоимости с учётом черновойобработки
1.11. План обработки отдельных поверхностей
1.12. Технологический маршрут изготовления детали
1.13. Выбор технологических баз
1.14. Выбор комплектов технологических баз для чернового этапа обработки
1.15. Выбор комплектов технологических баз для чистового этапа обработки………………………………………………………………………
1.16. Проектирование технологических операций: выбор оборудования, приспособлений, мерительного и режущего инструмента
1.17. Расчёт режимов резания для одного технологического перехода и назначение режимов резания по нормативам для остальных переходов.
ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
2.1. Техническое задание на проектирование
2.2. Проектирование фасонного резца
2.3. Выбираем габаритные и присоединительные размеры резца.
2.4. Рассчитаем установочные и эксплуатационные параметры.
2.5. Для всех i узловых точек рассчитаем глубину профиля резца от базовой линии…
2.6. Определяем отклонение Δf фактической формы всех конических участков детали…
2.7. Определим корригированный радиус r_x.
2.8. Находим общую ширина резца L.
2.9. Выбираем материал для изготовления резца.
ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВНОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ШПОНОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ
3.1. Чертеж детали на выбранной операции
3.2 Исходные данные
3.3 Расчет сил резания
3.4 Выбор инструмента
3.5 Выбор станка
3.6 Технические характеристики станка
3.7 Выбор установочных элементов
3.8 Выбор и расчет зажимного механизма
3.9 Расчет силового привода
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Вал представляет из себя ряд диаметральных сечений разной длинны. Две шейкипредназначены под посадку подшипников. Под коническое колесо предусмотрен посадочная поверхность со шпоночным пазом.
Даная работа разделена на 3 главы: разработка тех. процесса, проектирование режущего инструмента – дисковой фасонный резец, проектирование отдельных установочных элементов для фрезерования шпоночного паза.
В первой главе необходимо спроектировать технологический процесс детали – «Вал ступенчатый», а именно: произвести анализ данных, дать оценку на технологичность с точки зрения механической обработки и при необходимости доработать деталь, определить объём выпуска, поставить технологические задачи, выбрать оснастку.