Курсовая работа: Этапы 3D печати металлом по технологии SLM

ВВЕДЕНИЕ
SLM (selective laser melting) – технология аддитивного производства или 3D–печати, использующая лазер для сплавления металлических порошков в твердые 3D–объекты. SLM подходит для обработки реактивных и высокопрочных металлов, таких как титан, алюминий, нержавеющая сталь, кобальтохромовые и никелевые сплавы, для создания функционально плотных деталей со сложной геометрией.
SLM 3D–печать Работает за счет избирательного плавления последовательных слоев металлического порошка друг на друга с помощью сфокусированного лазерного луча. Лазер полностью расплавляет и сплавляет частицы в местах, определяемых срезом CAD–модели. После сканирования каждого слоя наносится новый слой порошка, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет изготовлена вся деталь. Детали, изготовленные методом SLM, по своим свойствам сопоставимы или превосходят традиционные.
SLM ценится за способность производить плотные, легкие и сложные металлические компоненты с улучшенными механическими свойствами и формами, недостижимыми обычными методами.

Этапы 3D печати металлом по технологии SLM

• Шаг 1. Создание инертной среды.

Чтобы свести к минимуму окисление металлического порошка, из которого будет создаваться изделие, и чтобы обеспечить взрывобезопасность процесса печати, камера заполняется инертным газом. Как правило, это аргон или азот. После того, как процесс наполнения газом будет завершен, камера должна быть прогрета до оптимальной температуры.

• Шаг 2. Нанесение слоя порошка.

Слой порошка равномерно распределяется по бункеру построения с помощью ракеля. Ракель разравнивает порошок заданной толщины, в среднем от 20 до 60 мкм.

• Шаг 3. Плавление.

Процесс плавления происходит следующим образом: сканирующее зеркало направляет лазерный луч на порошок. Лазер плавит частицы порошка в нужных участках слоя в соответствии со сформированным G–кодом. Важно запомнить, что деталь не следует доставать сразу после завершения плавления. Нужно подождать несколько минут пока изделие остынет и примет свою окончательную форму, чтобы не было термической деформации.

• Шаг 4. Удаление остатков порошка.

После завершения процесса изготовления, порошок, который не был расплавлен, удаляется. Особенность этого процесса в том, что в момент изготовления изделие