Курсовая работа: Разработка СРП для обработки детали “Втулка”

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
1.1. Описание конструкции детали 5
1.2. Характеристика обрабатываемой поверхности 6
1.3. Выбор методов обработки заданной поверхности 6
1.4. Разработка содержания операции, для которой проектируется приспособление 7
1.5. Характеристика рабочего пространства станка 8
1.6. Уточнение типа производства и выбор системы приспособления 10
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
2.1. Выявление конструкторских баз детали, относящихся к обрабатываемой поверхности 11
2.2. Выбор технологических баз для базирования заготовки в приспособлении 11
2.3. Описание состояния заготовки к моменту выполнения рассматриваемой операции 12
2.4. Назначение исходных (технологических) размеров и допусков 12
2.5. Выбор места приложения и направления зажимного усилия 12
2.6. Анализ разработанной технологической модели конструкции приспособления 12
3. ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ ПО КОНСТРУИРОВАНИЮ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
3.1. Выбор способов базирования отдельных технологических баз и конструкций опорных элементов 13
3.2. Выбор (конструирование) зажимного устройства 13
3.3 Выбор направляющих элементов для координации и направления режущего инструмента 13
3.4. Разработка конструкции корпуса и вспомогательных устройств 13
3.5. Разработка компоновки приспособления и определения его габаритов 13
3.6. Проверка размещения приспособления с заготовкой в рабочем пространстве станка 14
3.7. Выбор способа установки приспособления на станке 14
3.8. Описание устройства и действия приспособления 14
4. РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
4.1. Назначение допусков размеров и расположение опорных элементов 15
4.2. Определение установочных размеров направляющих элементов для координации режущего инструмента 15
4.3. Выбор проверяемого размера и составление расчетной схемы 15
4.4. Определение составляющих погрешности, влияющих на точность проверяемого размера 16
4.5. Расчет результирующей погрешности и проверка условия точности обработки 17
4.6. Корректировка (при необходимости) допусков на исполняемые размеры приспособления с целью обеспечения требуемой точности обработки 17
5. РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
5.1. Определение значений сил и моментов резания 18
5.2. Составление расчетной схемы и уравнений для определения зажимного усилия 18
5.3. Выбор значения коэффициента трения 19
5.4. Расчет коэффициента надежности закрепления 19
5.5. Расчет зажимного усилия 19
5.6. Определение исходного усилия и параметров привода зажимного устройства 20
5.7. Корректировка (по необходимости) параметров зажимного устройства 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22



ВВЕДЕНИЕ
Целью домашнего задания является решение задачи проектирования технологически эффективного сборно-разборного сверлильного приспособления для обработки поверхности детали “Втулка” c использованием современных достижений науки, техники и передового производственного опыта.
В работе будет произведен анализ конструкции детали, технических требований и точности обрабатываемой поверхности. Разработан операционный технологический процесс, подобран станок. Также проведены подготовительные работы к проектированию приспособления: анализ баз, назначение допусков и силовой расчет будущего приспособления.
На основании результатов расчетов и анализа выбранного станка будет спроектировано сборно-разборное приспособление. Рассчитана надежность и точность приспособления.