Курсовая работа: Разработка конструкции станочного приспособления для Токарной операции

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение...................................................................................................4
Глава 1. Анализ исходных данных
1.1. Технологический анализ заданной детали.....................................5
1.2. Характеристика маршрутной технологии......................................7
1.3. Характеристика операционной технологии...................................8
Глава 2. Расчет погрешности установки
2.1. Разработка схемы базирования........................................................9
2.2. Расчет погрешности базирования...................................................10
2.3. Разработка схемы установки...........................................................10
2.4. Принцип работы приспособления..................................................11
Глава 3. Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении
3.1. Расчет режимов резания..................................................................12
3.2. Сила резания.....................................................................................14
3.3. Мощность резания...........................................................................14
Глава 4. Расчет усилия зажима
4.1 Сила на штоке пневмоцилиндра......................................................15
4.2. Расчет диаметра пневмоцилиндра..................................................15
Глава 5. Принцип работы измерительного приспособления
5.1. Расчет и принцип работы измерительного приспособления…...16
Заключение..............................................................................................17
Библиографический список...................................................................18
Приложение А. Чертеж детали
Приложение Б. Сборочный чертеж станочного приспособления
Приложение В. Спецификация
Приложение В. Сборочный чертёж измерительного приспособления

Введение
Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями. Приспособления, рабочие и контрольные инструменты, вместе взятые называют технологической оснасткой. В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь в среднем приходится 10 приспособлений. Значительную их долю (80 – 90 % общего парка) составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.

Использование технологической оснастки способствует:
• повышению производительности;
• точности обработки, сборки и контроля;
• облегчению условий труда;
• сокращению количества и снижению квалификации рабочих;
• строгой регламентации длительности выполняемых операций;
• расширению технологических возможностей оборудования;
• повышению безопасности рабочих и снижению аварийности и т.п.