Курсовая работа: Проектирование ректификационной колонны

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
1.1 Описание технологической схемы
2. КОНСТРУКЦИЯ КОЛОННЫ И ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИЛА
2.1 Характеристика ректификационных колонн
2.2 Выбор конструкции ректификационной колонны
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ
3.1 Материальный баланс колонны
3.2 Равновесие между паров и жидкостью
3.3 Минимальное флегмовое число
3.4 Рабочее флегмовое число
3.5 Физико – химические свойства паровой и жидкой фазы
3.6 Определение скорости пара и диаметра в колонне
3.7 Определение высоты колонны
3.8 Гидравлический расчет
3.9 Тепловой расчет ректификационной колонны
3.10 Расчет штуцеров
4. РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Расчет дефлегматора
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ












ВВЕДЕНИЕ

Массообменные или диффузионные процессы играют важную роль при переработке нефти, различных углеводородных и других смесей. Путем ректификации из нефти получают различные продукты: бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, масляные фракции, узкие (по температурам кипения) бензиновые фракции. При ректификации сжиженных газов выделяют этилен, этан, пропан, бутан и другие компоненты. Путем перегонки в вакууме получают специальные масла.
Ректификационные колонны широко применяются в различных отраслях промышленности, в частности в нефтегазопереработке для разделения нефти и мазута на установках первичной перегонки нефти (АВТ), бензина на установках вторичной перегонки, углеводородных газов на газофракционирующих установках (ГФУ), продуктов реакций на установках химической переработки углеводородного сырья (каталитический крекинг, термический крекинг, гидрокрекинг, коксование и др.).
Ректификация наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах — ректификационных колоннах — путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирования потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно (в насадочных колоннах), либо ступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах). При взаимодействии встречных потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования (тарелке или слое насадки) между ними происходит тепло- и массообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия.
Основной задачей в данной курсовой работе является проектирование тарельчатой ректификационной колонны, с целью определения основных размеров колонны, такие как диаметр и высота колонна, для разделения бинарной смеси бензол – вода с заданной четкостью разделения.