Курсовая работа: Проектирование насадочной ректификационной колонны для разделения смеси пентан-гексан

Содержание
Введение
1 Теоретическая часть
2 Технологический расчет
2.1 Материальный баланс
2.2 Минимальное и рабочее флегмовое число
2.3 Скорость пара. Диаметр колонны
2.3 Высота насадки
2.4 Гидравлическое сопротивление насадки
2.5 Тепловой баланс
3 Конструктивный расчет
3.1 Расчет диаметров штуцеров
3.2 Расчет цилиндрической обечайки
3.3 Расчет эллиптических днищ
3.4 Расчет и выбор опоры
Заключение
Список использованных источников






Введение
Ректификация - массообменный процесс разделения однородной смеси летучих компонентов, осуществляемый путем противоточного многократного взаимодействия паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, образующейся при конденсации этих паров. Этот контакт происходит в специальных колонных аппаратах – ректификационных колоннах. Поток пара создается в выносном кипятильнике ректификационной установки. Поток жидкости (флегмы или орошения) организуется за счет конденсации уходящего с верха колонны пара в конденсаторе. Взаимодействие потоков осуществляется на специальных контактных устройствах, размещенных по высоте ректификационной колонны. В качестве контактных устройств могут использоваться или так называемые тарелки (ступенчатый контакт), или фигурный материал – насадка.
Ректификационная колонна – это противоточный колонный аппарат, в котором по всей его высоте реализуется процесс тепломассообмена между стекающей вниз флегмой (жидкостью) и поднимающимся вверх паром, причем температура пара на 0,5-2ºС выше температуры жидкости. Процесс тепломассообмена заключается в непрерывном обмене теплотой и компонентами между жидкой и паровой фазами. Жидкая фаза обогащается более высококипящим компонентом, а паровая фаза – более низкокипящим, т.е. из пара в жидкость уходит ВКК, а из