Курсовая работа: Получение диметилдиоксана из изобутилена и формальдегида. Производительность по изобутилену 40тыс. тонн в год.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1.1 Актуальность синтеза ДМД
1.2 Физико-химические основы двухстадийного синтеза изопрена
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СИНТЕЗА ДМД
2.1 Описание технологической схемы синтеза ДМД
2.2 Конденсация изобутилена с формальдегидом в РБ-1 (узел синтеза)
2.3 Материальный баланс синтеза ДМД

ВВЕДЕНИЕ

Промышленность синтетического каучука (СКИ) в России является одной из наиболее конкурентоспособных и успешных частей нашей нефтехимии. В общей себестоимости СКИ доля мономера составляет приблизительно 70 %, следовательно, оптимизация процесса получения изопрена позволит существенно сократить затраты на производство каучука [3]. На сегодняшний день одним из основных промышленных методов производства изопрена является его синтез из изобутилена и формальдегида через промежуточное получение 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД). Данным 10 методом в России производится 52 % от общего количества изопрена (213 тыс. тонн в год). Синтез осуществляется в две стадии. На первой изобутилен конденсируется с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора в 4,4-диметилдиоксан-1,3. На второй стадии 4,4-диметилдиоксан-1,3 расщепляется до изопрена на твердом катализаторе фосфатного типа.