А эту?

Есть ли 2 вариант. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ.
1. Определить такт работы поточной линии при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.
2. Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.
3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:
a) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v, длина рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла, «косой график».
b) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v, необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, «косой график».
c) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.
5. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.
6. Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).
7. Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.
Исходные данные:
Программа запуска, штук в смену: 450
Трегл, мин в смену 30
Вес, кг 0.3
Габариты, мм2 125x45
Технологический процесс обработки детали:
Тип оборудования Норма времени tшт в мин
Вертикально-сверлильный 2А135 4.3
Вертикально-сверлильный 2Б118 3.2
Горизонтально-фрезерный 6М80Е 1.9
Пресс кривошипный 10 т 1.0
Горизонтально-фрезерный 6М80Е 2.1
Вертикально-сверлильный 2А135 0.95
Верстак 1.85 Контрольный стол 1.9

Вертикально-сверлильный 2А135 1240х816х2563
Вертикально-сверлильный 2Б118 727х625х1960
Горизонтально-фрезерный 6М80Е 1720х1785х1575
Пресс кривошипный 10 т ––––– 1500х1600
Горизонтально-фрезерный 6М80Е 1720х1785х1575
Вертикально-сверлильный 2А135 1240х816х2563
Верстак «контрольный стол» ––––– 1200х800