Справочник по конструкционным материалам (998983), страница 83
Текст из файла (страница 83)
Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 относится к деформируемым и литейным материалам на основе системы Сы — А! — Ре — Мп (химический состав по ГОСТ 18175 — 78). Ее используют для изготовления деталей, работающих при — 196 ... 150 С в условиях статической и циклической нагрузок, когда требуется малый козффициент трения (шестерни, втулки, арматура, фасонное литье н т. д.). В деформированном состоянии БрАЖМц 10-3-1,5 применяют непосредственно после горячей пластической деформации и после закалки с отпуском (табл.
6.102). Смягчающей термической обработкой для нее является отжиг при 700 С ~ 50 С с охлаждением с печью, Табамца б. Ю2. Механические свейетвя бронзы БрАЖМц 10-03-1,5 нри 20 С и отрицательиыя темиературая 130] о, о Режим ТО 20 -183 -196 580 710 730 200 280 300 2$ 24 26 31 32 32 Пруток прессованный диаметром 65 мм Без ТО 4Ю 5Ю 560 20 -!83 — 196 760 920 950 23 22 !6 30 30 21 Пруток диаметром 65 мм, перекованный на квадрат размером 12х!2 мм То же Закалка $60 С вода 20 -183 — !96 830 980 1000 340 480 460 17 !6 12 20 19 17 Закалка 850 С, вода+ + отпуск при 400 С 20 -183 -196 340 420 450 820 930 950 22 35 Отжиг 700 С 20 -183 -196 620 730 740 ЗЮ 390 400 Прн 20, -183 и -196 С ударная вязкость КСУ (КСР) прутка составляет соответственно, 1,0 (0,65), 0,90 (0,55) и 0,85 МДж/и .
474 Соединения из бронзы выполняют сваркой и пайкой. При сварке деталей толщиной до 4 мм применяют все виды дуговой сказки без предварительного подогрева; при автоматичеакой сварке нанользуют флюс АН-20 и проволоку близкого состава Пайку осуществляют на низкотемпературных оловянисто-свинцовых и высокотемпературных серебряных припоях. Титан и его сплавы. Для криогенной техники титан и его сплавы относительно новые материалы, однако их применение с каждым годом расширяется.
Титан и его сплавы, облада достаточно высокой прочностью пр 20 С (на уровне вустенипых и других сталей), имеют удовлетворительную пластичность и ударную вязкость при криогенных температурах. Преимуществом титана является малая плотность (4500 кгIм ), что обеспечивает его сплавам удельную прочность более высокую, чем прочность многих сталей н алюминиевых сплавов. Высокая удельнвл прочность сплавов титана необходима двя изготовления деталей и узлов летательных аппаратов. Титан немагнитен и, следовательно, его можно применять в криоэнергетике для изготовления электрических машин, использующих сверхпроводящие материалы. Технический титан ВТ1-0 (химический состав по ГОСТ 19307-91) применяют в несварных и сварных конструкциях (обечайки, фланцы и т.
д.), работающих под давлением в интервале температур — 269...250 С. Его используют в отожженном состоянии (температура отжига 520-540 С). Нагрев полуфабрикатов или деталей желательно осуществлять в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой. Механические свойства технического титана в отожженном состоянии приведены в табл. 6.103. Таблица б.
ЮЗ. Механические свейства техиическеге титана ВТ1-6 ири 26 С и егрицатеаьиыя температурах 1361 Технический титан хорошо сваривается; при этом сварку осуществляют аргонодуговым способом. Для однородных соединений или соединений с алюминием применяют пайку в вакууме, аргоне или диффузионную. Наилучшие свойства ивяных соединений достигаются при использовании серебряных припоев. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и окислительных средах, Сплав ВТ5 — 1 (химический состав по ГОСТ 19307-91) предназначен для изготовления деталей и узлов, в том числе сварных, работающих под давлением в интервапе температур -253 ...500 С.
Сплава основном иснользуют в отожжевном соетепиии (отжиг нри 700 — 750 С). Механические свойства отожженного при 720 С сплава ВТ5 — 1 указаны в табл. 6.104. Таблица б.!04. Механические свейства сплава ВТ5-1 ирн 26 С и етрицательиъи температурах Р61 475 Сплав технологичен прн сварке: аргонодутовой под слоем флюса, злектрошлаковой и др. При изготовлении из сплава ВТ5-1 крепежа последний подвергают оксидированиюпри 890 С в течение бч. Сплав ОТ4 — 1 (химический состав по ГОСТ 19807-91) предназначен для изготовления деталей и узлов, в том числе сварных, сосудов и т. д., работающих при — 196 ... 350 С. В отдельных случаях, когда содержание легирующих элементов (алюминия и марганца) ь находится на нижнем пределе, допускается применение сплава начиная с — 253 С.
Сплав используют в виде труб, листа и других полуфабрикатов в отожженном при 740 — 760 С о состоянии. Для снятия наклеив применяют отжиг при 640-660 С, а для снятия внутренних напряжений — при 520-560 С. Механические свойства отожженного сплава ОТ4-1 приведены в табл. 6.105. Таблииа 6. /05. Механические свейетва еилява ОТ4-1 ирв 20 С и етрицятельиых температурах [30] Сплав ОТ4-1 свариваетсл аргонодуговой сваркой, сваркой под слоем флюса, контактной сваркой; термообработка сварных соединений не обязательна.
Список литературы !. Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка в активизированных газовых средах. М.: Машиностроение, 1979. 2. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1987. 3. Братухин А.Г„Гурвич Л.Я. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей. М.: Авиатехинформ, 1999. 4.
Васильева Е.В., Воронова Т.А., Горлова А.С. Новые способы повышения прочностных свойств ниобиа // Труды МВТУ. 1983. Ж 280. 5. Ватружин Л.С., Осин~/вв В.Г., Козырвв А.С. Бескислороднал медь. М.: Металлургия, 1982. б. Воронин ЛГ. Аитикоррозионные диффузионные покрытия. Минск: Наука и техника, 1981. Ъ 7.
Газовыделвнив алюминиевой полимерной пленки в вакууме при пониженных температурах/ А.Н. Сафонов, В,И, Макарова, В,П, Шатохин и др, // Электронная техника. 1982. Вьш. 2. 8, Газовыдвлвнив малоуглеродистой стали с коррозионно-стойкими покрытиями / Г,В. Скибина, Е,В. Андронов, В.И. Макарова // Электронная техника. Материалы. 1981. Вып.
5, 9. Еремина З.И. Производство и применение металлопродукции с антикоррозионными покрытиями в УССР. Киев: УкрНИИНТИ,! 984. Сер. 11. 10. Займовский А.С., Никулина А.В., Реиетников Н.Г. Циркониевые сплавы в атомной энергетике. М.: Энергоиздат, 1981. 11. Заиавна строителышх конструкций и технологического оборудования от коррозии: Справочник строителя. М.: Стройиздат, 1981. 12. Зубарвв П.И., Сухарева Л.А. Структура н свойства полимерных покрытий. М.: Химия, 1932. 13. Ибрагимов Ш./П., Кирсанов В.В., Плтиленов Ю.С Радиациоиные повреждения металлов и сплавов.
М,. Энергоатомиздат, 1985. 14. Исследования кинетики газовыделения теплоизоляционных материалов в вакууме при температурах от нуля до 20 С / В.И. Макарова, В.П. Шатохин, А.Н. Сафонов и др. // Электроннм техника. Материалы. 1980. Вып. б. 15. Картер В.И. Металлические противокоррозионные покрытия: Пер. с англ. Л.: Судостроение, 1980, 16. Коломыиев П.Т. Газовм коррозия и прочность никелевых сплавов.
М.: Металлургия, 1984. 17. Консврукиионные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов В.А. Брострем, Н.А. Буже и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.; Машиностроение, 1990. 18. Лахтин Ю.М, Арзамасов Б.Н. Химико-термическм обработка металлов. М.: Машиностроение, 1935. 19. Ма Б.М Материалы ядерных энергетических установок.
М.: Энергоатомиздат, 1987. 20. Макарова В.И., Скибина Г.В. Газовыделение и закономерность процесса выделения водорода из металлов в вакууме при 20 С // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Обшм и ядернм фюика. 1980. Вып. 4. 21. Макарова В.И., Скибина Г.В., Жигулев А.И. Газовыделение покрытий из алюминия, нанесенного газопламенным методом.
М., 1987. Деп. в ВИНИТИ, № 5207 — В87. 22. Макарова В.И., Скибина Г.В. Влияние концентрации и параметров диффузии на выделение водорода из металлов в вакууме при температурах 20...500 С // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Общм и ядернм фюика. 1983. Вып. 2. 23, Макарова В.И., Сафонов А.Н., Скибина Г,В. Влияние различных способов обработки поверхности на газовыделение стали 12Х18Н10Т в вакууме // Изв. вузов. Машиностроение. 1980. № 1. 24. Макарова В.И., Скибина Г.В., Сафонов А.Н.
Роль диффузии в процессе выделения водорода из металлов в вакууме при комнатной температуре / Новые сплавы н методы улрочненил деталей машин. МВТУ. 1931. 25. Масленков С.Б. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1983. 2б. Мовчан Б А., Малаи/внка И.С. Жаростойкие покрытия, осаждаемые в вакууме. Киев: Наукова думка, 1983. 27, Никитин В, И„Ко,ииссарова И, П„Ревзкзк М Б. Жаростойкость конструкционных материалов энергомашиностроенил.
Л.: НПО ЦКТИ, 1978. Вып. 38. 28. Николаев А.К, Ноевое А.И., Розенберг В.М Хромовые бронзы. М.: Металлургия, 1983. 29. Промьииленные апюмнниевые сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1984. 30. Солнцев Ю.П., Степанов Г.А. Материалы в криогенной технике: Справочник. Л.: Машиностроение, 1982. 31. Сплавы для нагревателей / Л.Л. Жуков, И.М. Племянникова, М.Н. Миронова и др. М.: Металлургия, 1935. 32. Структура и коррозия металлов и сплавов: Справ.
изд. / И.Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Г. Фельдгандлер и др. — М.: Металлургия, 1989. 33. Сухотин А.М., Зотиков В.С. Химическое сопротивление материалов: Справочник. Л.: Химия, 1975. 34. Томаьиов Н.Д. Титан и коррозионно-стойкие сплавы на его основе. М.: Металлургия, 1935. 35. Томаиюв Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1986. 36.
Тугоплавкие металлы и сплавы / Е.М. Савицкий„Г.С. Бурханов, К.Б. Поварова и др. М.: Металлургия, 1986. 37. 7~гфанов Д.Г. Коррозионная стойкость сталей, сплавов и чистых металлов. М.: Металлургия, 1982. 38. Ульлнин Е. А. Коррозионно-стойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1980. 39. Ульянин Е.А., Свистунова Т.В., Левин Ф,Л, Коррозионно-стойкие сплавы на основе железа и никеля. М.: Металлургия, 1936. 40.
Ульлнин Е.А„Сорокина Н.А. Стали и сплавы для криогенной техники: Справочник. М.: Металлургия, 1984. 41. Усынин Г.Б., Кусмарцев Е.В. Реакторы иа быстрых нейтронах. М.: Энергоатомиздат, 1935. 42. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Л.С. Ляховича. М.: Металлургия, 1931. 43. Чехов А.П. Коррозионная стойкость материалов: Справочник. Днепропетровск: Пром1нь„1980. 44. Электротермическов оборудование: Справочник. 11-е нзд. / Под общ, ред, А. П.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
