Справочник по конструкционным материалам (998983), страница 62
Текст из файла (страница 62)
М.: Металлургия, 1988. 5..Герчикова Н.С. Тонкая структура и коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1982. б. Дриц МЕ., Рохлин ЛЛ. Магниевые сплавы с особыми акустическими свойствами. М.: Металлургия, 1983. 7. Дроздовский БА., Проходцева ЛВ., Новосельцев НИ. Трещиностойкость титановых сплавов. М.: Металлургия, 1983. 8.
Ильин А.А. Механизм и кинетика фазовых н структурных превращений в титановых сплавах. М.: Наука, 1994. 9. Кииисин С.Т., Строганов ГБ., Логунов А.В. Структурная стабильность н ее влияние на механические свойства ПДоклады АН СССР. 1983. Т. 2б8. № 4. 10. Кишкина СИ. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов. М.: Метал.лургия, 1981. 11. Калачев Б.А., Мальков А.В. Физические основы разрушения титана. М.: Металлургия, 1983. 12.
Калачев БА., Ливанов В.А., Епагин В.И. Меташюведение н термическая обработ- кв цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. 13. Колачев Б.А„Габидулин Р.М., Пигусов Ю.В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 14. Композиционные материалы: Справочник/Под ред. Д.М. Карпиноса. Киев: Наукова думка, 1985.
15. Конструкционные материалы: Справочник/БН. Арзамасов, ВА. Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. 1б, Легкие сплавы, содержащие литий/М.Е. Дриц, Е.М. Падежнова, Л.Л. Рохлин и др. М.: Наука, 1982. 17. Магниеволитиевые сплавы/М,Е, Дриц, Ф.М. Елкин, И.Н. Гурьев, Б.И. Бондарев и др.
М.: Металлургия, 1980, 18. Магниевые сплавы: Справочник/Под ред. М.Б. Альтмана, М.Е. Дрица, М.А. Тимоновой, М.В. Чухрова. М.: Металлургия, 1978. Ч. 1. 19. Магниевые сплавы: Справочник7Под ред. И.И. Гурьева, М.В. Чухрова. М.: Металлургия, 1978. Ч. 2. 20. Мальцев МВ. Металлографии тугоплавких, редких и радиоактивных металлов и сплавов.
М.: Металлургия, 1971. 21. Материаловедение%.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г, Мухин и др. Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 358 22. Металлография титана/Е.А. Борисова, Г.А. Бочвар, М.Я. Брун, С.Г. Глазунов и др. М.: Металлургия, 1980. 23. Моисеев В,Н„Поваров ИА., Каияин Ю.И. Структура и свойства титановых сплавов после изотермического деформирования с малыми скоростями ПМИТОМ. 1984. № 5. 24. Направленная кристаллизация жаропрочных сплавов/С.Т. Кишкин, Г.Б.
Строганов, А.В. Логунов и др.//Литейное производство. 1984. № 4. 25. Ноеиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986, 26. Папиров И.И. Структура и свойства сплавов бериллия: Справочник. М.: Энерго- издат, 1981.
27. Перспективные конструкционные материалы//Техническая информация ЦАГИ. 1985. № 12. 28. Полъкин И.С. Упрочняющая термическая обработка титановых сплавов. М.: Металлургия, 1984. 29. Пороиисовая металлургия титановых сплавов/Под ред. Ф. Фроуса, Д. Смучерекки. М.: Металлургия, 1985. 30. Прогрессивные методы производства конструкционно-прочных отливок. М.: МДНТИ им.
Ф.Э. Дзержинского, 1987. 31. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник/Под ред. Ф.И. Квасова, И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1984. 32. Рачев Х., Стефанов С Справочник по коррозии. М.: Мир, 1982. 33. Рохлин Л.Л. Магниевые сплавы, содержащие РЗМ. М.: Наука, 1980. 34. Сиирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Промышленные цветные металлы и сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1974. 35. Солонина О.П, Глазунов СГ.
Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1976. 36. Стейнберг М Материалы для азрокосмической техники//В мире науки. 1986. № 12. 37. Строганое ГБ. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1985. 38. Структура и свойства композиционных материалов/К.И. Портной, С.Е. Сапибеков, И.А. Светлов, В.М. Чубаров. М.: Машиностроение, 1979. 39. Титаноеые сплавы. Производство фасонных отливок из титановых спла' вов/Е.Л. Бибиков, С.Г. Глазунов, А.А. Неуструев и др. М.: Металлургия, 1983. 40. Томсон ЕР., Лемке ФД. Композиционные материалы с металлической матри, цей/Под ред.
К. Крейдера. М.: Машиностроение, 1978. Т, 4. 41. Фаестое Ю.К., Шулыа Ю.Н., Рахиииадт А.Г. Металловедение высокодемпфн, 'рующих сплавов. М.: Металлургия, 1980. 42. Фридляндер И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: ' Металлургия, 1979. 43. Фридляндер И.Н. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Ме, 'таллургия,! 980. 44. Цеиккер У. Титам и его сплавы. М.: Металлургия, 1979. 45, Цоу Ц, Мак-Каллоф Р., Пайпс Р. Композиционные материалы//В мире науки.
1986. № 12. 46. Чечулин З.Е„Утюа С.С. Титановые сплавы в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1979, 47. Энциклопедия нолимеров/Под ред. В.А. Каргина, В.А. Кабанова, М.: Советская энциклопедия, 1972-! 977. Т. 1 — 3. 48. Вапаз КР., бгонзй Е.К, йагзеп И'.Т. Ргосеввйщ азрес$з оГ йе Брасе Яшй!е ОгЬйег'з сегаппс геизаЫе зпгХасе !пзи1айопдСегаш!с Еп8. апд Бс!. Ргос. 1983. Ч. 34. Х 7-8. 49. Яйаыз Е.Ь...Уоаюп С.И~, бгаезе КИ'., СатрЬеВ КЬ. Ргойис!Ь|1!гу оГ !!Ьгоив гейасйогу сошровйе !пзи!а1!оп РЯ.СЯ 40-20дСегаш1с Епн.
апд Бс!. Ргос. 1983. ч', 34. Х 7-8. 50. Тотех КЯ., Сопйа Е.К Оече!оргпепй оГ ап !гпргочео, 1!8пгчге!8Ь1!пзи!аг!оп гпа1епа! йг Брасе Япййе ОгЬ!1ег'в йеппа1 — ргогесйоп зувйпИСегагп!с Еп8. аи! Бс!. Ргос. 1983. ч'. 34. Х 7 — 8. б. МАТЕРИАЛЫ, УСТОЙЧИВЫЕ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВНЕШНЕЙ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ Жаропрочные стали и сплавы используют во многих отраслях промышленности. Достижения в метвлловедении жаропрочных материалов в значительной степени определяет уровень развития энергомашиностроения, авиационной и ракетно-космической техники. К жаропрочным относят стали аустенитного класса на хромоникелевой и хромоникельмарганцевой основах, способные работать при температурах выше 600 С.
Условно эти стали подразделяют на три подгруппы: гомогенные (однофазные) аустенитные стали, стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением. В зависимости от металла основы различают жаропрочные сплавы на основе железа (Ре с 50 %), никеля и кобальта. Особое место занимают сплавы на основе тугоплавких металлов. Жаропрочные материалы работают при различных схемах нагружения, поэтому для них применяют разнообразные виды испьгганий на жаропрочность, Основное место занимают испытания на кратковременную и длительную прочность.
Для ряда сплавов важное значение имеют характеристики релаксационной стойкости, усталости и выносливости при различных схемах нагружения. Использование жаройрочных сплавов сдерживает их недостаточная пластичность, низкие технологические свойства. В этой связи важными являются также показатели пластичности, технологичность и трещиностой- 6.1. Коррозиоиио-стойкие материалы Коррозионно-стойкие материалы подразделяют на две основные группы: металлические сплавы и неметаллические материалы. 6.1.1.
Металлические сплавы Металлические сплавы представляют собой двух- или многокомпонентные системы, обладающие стойкостью против общей или локальных видов коррозии, в том числе межкрнсталлитной, точечной, коррозионного растрескивания и лр. (ГОСТ 9.908-85). Основой промышленных коррозионно-стойких сплавов являются железо (стали), титан, никель, медь, алюминий; в отдельных случаях применяют тугоплавкие и благородные металлы.
Коррозионио-стойкие стали. Это так называемые атмосферокоррозиоино-стойкие низколегированные стали и собственно коррозионно-стойкие стали, применяемые для изготовления оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами в химической промышленности и других отраслях техники. Атмосферокоррозионно-стойкие представляют собой низколегированные стали (10ХНДП, !ОХДП, 1ОХСНД, 15ХСНД и др.), содержащие медь, фосфор, хром, иногда мышьяк (табл. 6.1.), Толщина металлоконструкций из этих сталей за 20 — 30 лет работы снижается в 2 — 3 раза меньше, чем толщина конструкций из обычных углеродистой и низколегированной сталей. Более высокая стойкость на первом периоде работы достигается образованием поверхностных пленок, содержащих оксиды хрома и фосфиды, а при продолжительных сроках — накоплением на поверхности благородного металла — меди. Для атмосферокоррозионно-стойких сталей характерна хорошая адгезия лакокрасочных покрытий, что в свою очередь продляет в 1,5 — 2,0 раза срок службы искусственных покрытий.
Та6дща 61. Химический ееатав,талщина премята и еаайатва атмееферекеррезиеиие-стойких еталей Применение сталей 10ХДП и 10ХНДП без окраски рекомендовано в несущих и ог- раждающих металлических конструкциях, эксплуатируемых на открытом воздухе в сельской и промышленной атмосферах слабой агрессивности. Стали производят и поставляют в соответствии с ГОСТ 19281 — 89 и ГОСТ 6713 — 91. Коррозионно-стойкие стали представляют собой большую группу высоколегированных материалов, включающих шесть структурных классов (табл. 6.2): аустенитный, ферритный, аустенитно-ферритный, мартенситный, аустенитно-мартенситный, ферритномартенситный (ГОСТ 5632 — 72); при этом независимо от класса стали содержат не менее 12 % Сг.
При достижении данной концентрации хрома в сплавах на основе железа скачкообразно возрастает электрохимический потенциал и сталь переходит в категорию коррозионно-стойких. Важнейшим свойством КС сталей является наличие области пассивного состояния в определенном диапазоне потенциалов. Пассивация определяется как резкое уменьшение скорости коррозии вследствие торможения анодной реакции ионизации металла при образовании на его поверхности фазовых или адсорбционных слоев.
Причиной пассивности коррозионно-стойких сталей является образование на их поверхности химически стойкой пленки гидратнрованного оксида хрома и оксида хрома шпинельного типа. Стали аустенитного класса по масштабам использования — наиболее важный класс коррозионно-стойких сталей. Их преимущества кроме коррозионной стойкости — высокая пластичность и вязкость.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
