Лекции яковлева (995719), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

должно выполнятьсяравенство�∆ф − ∆()� = ∆().Из этого равенства определяют приращение глубины резания, так как∆() = [∆()].При известных значениях ∆() легко определяется теоретическая (кривая 4)траектория перемещения инструментов при выполнении предпоследнего дляданной поверхности перехода.При окончательной обработке с предъискажением форме образующейповерхности соответствует кривая 1. Третий метод предъискажения лишеннедостатков первых двух. Т.к. траектория перемещения инструментов приокончательной обработке здесь записывается в одном кадре, поэтому наповерхности не образуется кольцевых рисок. Ступенчатые изменение глубинырезания определяют по форме образующей окончательно обработаннойповерхности через коэффициент уточнения (К=0,05...0,06), а, следовательно,реально величина ступенек на окончательно обработанной поверхности составляетдоли микрометров. Поэтому рассмотренный способ предъискажения весьмаэффективен для окончательной обработки поверхностей.Рассмотренные способы предъискажения могут применять для компенсациисистематических составляющих погрешности формы не только при токарнойобработке, но также при контурном фрезеровании концевыми фрезами ирастачивании вращающимися резцами, когда есть возможность управлятьрадиальным перемещением резца по программе.

Метод целенаправленногоизменения направления подачи можно использовать при фрезеровании плоскоститорцевыми фрезами для компенсации отклонения от плоскостности в моментврезания (выхода) фрезы. В момент врезания фрезы непрерывно меняется ширинасрезаемого слоя, а, следовательно, и сила резания и, как следствие, отклонение отплоскостности за счет непрерывного изменения упругих отжатий.Целенаправленным изменением подачи в этом случае можно обеспечитьстабилизацию величины силы резания.Вполне очевидно, что для практической реализации рассмотренных способовпредъискажения требуется определить закон изменения величины погрешностиформы ∆().

Он определяется двумя методами:1.По результатам обработки и последующего измерения пробныхдеталей.2.Расчетно-аналитическим методом.Первый метод достаточно трудоемок, так как здесь требуется подготовитьпрограммоноситель, выполнить обработку пробных заготовок, выполнить ихизмерение, обработать результаты измерений (определить закон изменения ∆()),рассчитать и изготовить предъискаженную УП. Поэтому первый метод применяютпри достаточно больших объемах выпуска изделий, когда описанная выше"доводка" УП оказывается экономически оправданной. Математическая обработкарезультатов измерения на ЭВМ не представляет трудностей.

В ЭВМ заводят данныеизмерений, а машина по заложенной в неё программе подбирает функцию, котораянаиболее точно описывает форму образующей обработанной поверхности. Подборфункции при этом может выполняться, например, по методу наименьшихквадратов.Второй метод определения закона изменения величины погрешности ∆()исключает непроизводительную работу или простои станка, однако существенноповышает трудоемкость расчетов при подготовке УП. Поэтому его применениеособенно целесообразно при использовании САПР ТП. Однако точность расчетавеличины предъискажения ∆() ниже, чем в первом способе, что обусловленонесовершенством зависимостей, по которым ведут расчет..

Характеристики

Список файлов лекций