Книга - Охрана окружающей среды - Белов (1991) (994567), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Для улавливания жидких частиц размером более 5 мкм при- Рис ЗО Фильтрующий элемент низкоскоростно. го тумзмоулоеителя !О! меняют брызгоуловители из пакетов сеток, где захват частиц жидкости происходит за счет эффекта касания и инерционных сил Скорость фильтрации в брызгоуловителях не должна превышать 6 м/с. На рис. 3! показана конструкция высокоскоростного волокнистого туманоуловнтеля с цилиндрическим фильтрующим элементом 3, который представляет собой перфорированный барабан с глухой крышкой.
В барабане установлен грубоволокнистый вой- лок 2 толщиной 3 — 5 мм Х Вокруг барабана по его внешней стороне расположен брызгоуловитель 1, г представляющий собой ачнлгелныа набор перфорированных газы плоских и гофрированных * е слоев в ниипластовых лент. Брызгоуловнтель и фильтроэлемент нижней частью установлены в слой жидкости. Для очистки аспиралгдмап ционного воздуха ванн хромирования, содержаРис. 31.
Высокоскоростной туманоуловя- щего туман и брызги хротель мовой и серной кислот, применяют волокнистые фильтры типа ФВГ-Т 15). В корпусе размещена кассета с фильтруюшим материалом — иглопробивным войлоком (ТУ 17-14-77— 79), состоящим из волокон диаметром 70 мкм, толщиной слоя 4 — 5 мм. Технические характеристики ФВГ-Т приведены в табл. 37. Расчет туманоуловителей. Наибольший эффект отделения капель тумана от газа достигается на двухступенчатых туманоуловителях. Первая ступень, состоящая из тонких волокон, обычно работает при скорости фильтрации 0,05 — 0,2 м/с (низкоскоростные туманоуловители) или при скорости 2 — 2,5 м/с (высокоскоростные туманоуловители). Вторая ступень — сетчатый брызгоуловитель — для улавливания укрупненных жидких частиц.
Расчет туманоуловителей из волокнистых фильтровальных материалов обычно сводится к определению площади фильтрации по известному расходу загрязненного воздуха и рекомендуемой для выбранного материала скорости фильтрации. Приведем значения скоростей фильтрации некоторых фильтров альных материалов, применяемых в низкоскоростных туманоуловителях: иглопробивной войлок из волокон диаметром 65 — 70 мкм, 0,2 м/с; иглопробивной войлок из лавсановых волокон МЧПС диамегром 18— 20 мкм, 0,1 — 0,15 м/с. 102 Мощность двигателя вентилятора, необходимого для транспортирования тумана через аппарат очистки, вычисляют по зиачени. ям Я и Ар, при этом гидравлическое сопротивление аппарата можно принимать по рекомендациям табл. 36 или рассчитывать по формулам, см. [301.
Таблица 36 Эффективность очистки тастид рааме ром, мм Гидравличе. скае сокро. тивление, «па Скорость фильтрации, м!с Тнв тумано- уловителя а — ю ! — а да ! Низкоскоростные Высокоскоростные Сетчатые па- кеты 0,01 — 0,1 1 — 1О 2,5 — 4,5 , 0,92 — 0,99 0,50 — 0,85 0,20 — 0,40 0,96 — 1 0,85 — 0,97 0,70 — 0,90 0,5 — 5 1,5 — 8 0,2 — 1 0,95 — 1 0,90 — 41,98 Пулеуловители и туманоуловители, рекомендуемые для очистки вентиляционных и технологических выбросов машиностроительных и приборостроительных предприятий в атмосферу, приведены в табл.
37. 6 16. ОЧИСТКА ВЫБРОСОВ ОТ ГАЗО- И ПАРООБРАЗНЫХ ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ Процессы очистки и обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов машиностроительных предприятий от газо- н парообразных примесей характеризуются тем, что, во-первых, газы, выбрасываемые в атмосферу, весьма разнообразны по химическому составу„во-вторых, они имеют подчас достаточно высокую температуру и содержат большое количество пыли, что существенно затрудняет процесс газоочистки и требует предварительной подготовки отходящих газов; в-третьих, концентрация газообразных и парообразных примесей чаще в вентиляционных и реже в технологических выбросах обычно переменна и низка. Создаваемые в промышленности газоочистные установки позволяют обезвреживать технологические и вентиляционные выбросы без или с последующей утилизацией уловленных примесей, Первый тип аппаратов характеризуется санитарными ограничениями, связанными с процессами удаления, транспортировки и захоронения уловленного продукта.
Аппараты с выделением продукта в концентрированном виде и дальнейшем использовании его для нужд народного хозяйства наиболее перспективны. Производство таких установок — важный этап в разработке малоотходной и безотходной технологии. 4 '4 3 х а ох О3 о 43 Ю 43 ,4 х х х Р 3 О О 'О о "хо о С3 С3 аа 44 о 3а С'4 2 х 3 ао 33 44 -!! о й С3 х х ,43 3 ох О'О х о о х х х 44 а а э ххх ьхх 4 х о О3 С3 4' о ао х ха а. 3о х"х 4 х а з х аа х аа О 5Ф Я и» 3 Ф о я 3 5 Ф а ОХ3 о Ф о ° о й Ф 3О И ЙЯ ,а х с о Ф 3О о хх о"х Х:4 Хх ххх* ,34х 4,Х Х х а 3ОЭ оо о Ф д о 2 о 2 4хх Ф о Ф 4,3 ФЯЗ~ 3 3 о С3 34 а 3 са о О хо$ ,„23.х 4 аох а 3 О Ххх Эх Ф 4' ФС4 3 23 ФФ Д эх х»х о хо 43 х 4 х 3~ х О.3 о 3 Ф в 1ОЬ х х х х х 'О о ~ о р о а о 4 о 44 хох 3 Ф Ф 3 а 43 Ф о о б 4 х о Ф Охх 3 2 о х 3 Ф 2 оо Ф 44 о Х3 О '4 2 ча охах О 34 Ф 344 'а Фхоэ хо Яоох Д Х 4Х ФЗР ох о, ° х ФФЯ ха'о Фхох 4 Ф'а3- ох а.
о Ф х а х Ф » сэ оо 3 хх 3о о 3 О Ф 3 ох оо 2 2 О. Ф 43 Ф о О. о 4 О. о Ф о о О, 3 а а 4 О ХО 34 хх х о 2 -х,х 442 ах о а 3 4,4 хо ох 43 ха Ф 43 Ф Оооо Ф ха о а. 3 3О 3 3 '4 Ф с ххх охх Фоэ Фоо ОО . Ф оо 3 о » 3 33 Б ~. а р а, х 33 \ сс Ф х 33- Ф а Фса ХС3 Сс Ь х Ф О Х С 3 х » а а ь х »„3» \" 3 С3а »х С3 й~ »3 С3 со С3 С3 3 а ь С3 со » х ахь ь» х» „»а . Са»Ь ссхс х 3О О аоах ) > ) ) Оа» 3 О Ь О о о 3, е ЗМ йС~ е" Ьа» 3» х Ь Ь 3" а хх, С3» 3 х Ф 3 1О6 » ь » сс с Ф » а о с а» Саь х а» а а»3, аЯ х »а ах» »ах ФЗФ ю о 3 с х ю о 3 О 3» 33, хоо \ с оо» О. О.
Ф О ФЬ О О. 33 О «3 3 х Ф 3 Х о 3 х Ф о х х о» Ф 3 3 9 - "Ф 3 Ю Ф с 3 со О 3„3 Ф ЮЗФ о а3 3- О Ю 3 ох» о с с Ф х Ф Ф о Ф Ф 'с Ю о сос о ФЗ О С Фо х с Ф Ф о хо о Ю 33 „ С 3 х 3 3 С 3 » хоо» О Ф"" ,Ц Ф ох с о 33 Х 3 х ю с 3 33 О. 3 3" оо ОоЗФ Ф ю - 3 Зххс 33„» Х ОФ»З ЗФФФ а »ЮФ 3 ю х 3==о а »«3 О»О с Ф,С С х Ю с Фох с ОхоФ х О х х о -" 3 3 \ с Ф о ос 'с х о ох а» хс с с с с с с с к а о Ю Ю Ю Ю с' сс а х 2и о л а с х Ю сО О х О. хо о~с о .Ф» ьв Ф" а ах с Ф с О а 10т к Ю сс о сО о О. 1 ск ФО Вл. а"' к а.а о о 'о с сс а с л с, м к а а сс о а ф с о с с с" о* с ол сок „аа асс кос окх с с;,с с с с оа а к с ссО лк0$ »с', с „ок \ а 2 о а с лс о Фкл с Ф Ф '-с а а. о Ф Ф Л аС ла а .8 о .Х Ф О Ф к с ос слал о а ОФОО ахла с аа О оо Ф х о ао ало х с сс 'О са с д эсо х О1 ~ О зао а~ 'с а Х 'О О О в с с "с к х ФОа хо» Ф с с х .аоо О.
с х о С О 1 Фоох К х Б ОЮ с, 3'ОС 4э х Ф д сс х хо в', ОХФ ох~ ФКК с Б ах х хо а охх ос Х О о о с Ф сс Х с с х са ФХ Х Х Ю л ХО Х -аа. ЮФОЭЮ а х О ОЮ окх а со о ОО а л, 3 Ф а со а х а а' с о о х со х х О с О. л х а а Ф ск а с х сс ххо Методы очистки промышленных выбросов от газообразных загрязнителей по характеру протекания физико-химических процессов делят на пять основных групп промывка выбросов растворителями примесей (абсорбцня); промывка выбросов растворами реагентов, связывающих примеси химически (хемосорбция); поглощение газообразных примесей твердыми активными веществамн (адсорбция); термическая нейтрализация отходящих газов и поглощение примесей путем применения каталитического превращения.
Метод абсорбции. В технике очистки газовых выбросов процесс абсорбции часто называют гкрубберньья процессом. Очистка газовых выбросов методом абсорбции заключается в разделении газовоздуцшой смеси на составные части путем поглощения одного или нескольких газовых компонентов (абсорбатов) втой смесн жидким поглотителем (абсорбентом) с образованием раствора. Движущей силой здесь является градиент концентрации на границе фаз газ — жидкость. Растворенный в жидкости компонепз газовоздушной смеси (абсорбат) благодаря диффузии проникает во внутренние слои абсорбента. Процесс протекает тем быстрее.
чем больше поверхность раздела фаз, турбулентность потоков и коэффициенты диффузии, т е. в процессе проектирования абсорберов особое внимание следует уделять организации контакта га зового потока с жидким растворителем н выбору поглощающен жидкости (абсорбента). Решающим условием прн выборе абсорбента является раство римость в нем извлекаемого компонента и ее зависимость от тем пературы и давления. Если растворимость газов при 0'С и нар циальном давлении 101,3 кПа составляет сотни граммов на 1 ю растворителя, то такие газы называют хорошо растворимыми. Для удаления из технологических выбросов таких газов, ка~ аммиак, хлористый или фтористый водород, целесообразно прн менять в качестве поглотительной жидкости воду, так как растворимость их в воде составляет сотни граммов на 1 кг Н,О. Прн поглощении же из газов сернистого ангидрида или хлора расход воды будет значительным, так как растворимость их составляе" сотые доли грамма на ! кг воды.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
