Lektsia_N_3red (962578), страница 2
Текст из файла (страница 2)
6. Высота чаши Hб определяется как
Hб = Hз + (1.0 1.5) t ,
где Hз – высота засыпаемых в чашу заготовок;
обычно принимают Hз 2.5 (t + ).
где a – зазор между заготовкой и буртиком (см рис.3.11) а = 0.5 1.5 мм; при отсутствии направляющего буртика а = 0. Если по вибродорожке предполагается подача заготовок несколькими параллельными потоками, то дорожка может иметь максимальное число отдельных каналов для заготовок, определяемое зависимостью:
где с –ширина перемычки между каналами, с = а.
8
. Максимально допустимое число вибродорожек (спиральных лотков или заходов) в чаше:
где h – высота заготовки.
9. Угол конуса дна чаши принимают равным: = 150 1700; а диаметр конуса и толщину дна чаши, соответственно, по зависимостям:
Dk = Dв – 2 B0 , Hд 0.050 Dв .
Для изготовления чаш ВЗУ со спиральными вибрационными лотками используются (в зависимости от технологии изготовления) различные материалы: для сварных конструкций с антикоррозионным покрытием – стали конструкционные, не ниже Стали 20; при возможности объемной токарной обработки и малых размерах чаши применяют нержавеющие стали типа 12Х18Н10Т или алюминиевые сплавы типа Д16Т с анодированным покрытием (толщиной не менее 60 мкм и твердостью нем ниже 20…40); в массовом и серийном производствах чаши часто изготавливают методом штамповки и литья из неметаллических материалов (текстолит, капролон и др.).
7