металло и автоматы (841805), страница 89
Текст из файла (страница 89)
265 приведены графики зависимости 9„от числа последовательных позиций и и потоков обработки р. Изменение пронзводителыюстн (как и для машин последовательного действия) имеет экстремальный характер — с увеличением числа последовательных позиций она сначала растет„ а потом резко падает. При любом сочетании определяющих факторов существует единст- венное 'значение числа позиций д,, при котором производительность машйны максимальна. При этом положение оптимума числа последовательных позиций зависит от числа потоков обработки, при увеличении р величина д„„ уменьшается.
Чем больше число потоков обработки, тем выше производительность, следовательно, возрастает «ценаз неоптимальных решений. Кривая р= 1 (см. рис. 2бб) — график производительности машин последовательного действия, что иллюстрирует тезис о машинах последовательно-параллельного действия как наиболее общем случае многопозиционных машин. Действительно, подставив в формулу (220) значения р = 1, д> 1 (одно- поточная машина), получим формулу Р а= — + ! 4. 60 ни 3,8 шт)мии, +3 6 4. 60 — — 2 / 1 180Р Р 4) = 4 м 4 — ' производительность машин по- 46)едовательного действия.
Подставив в же формулу (220) значение р> 1, (многопоточная машина), полу- формулу (214) — производительь машин параллельного действия. тимальное, наивыгоднейшее по ерию производительности число пой йь можно опРеделить, взЯв пРо- диуЮ вЂ” Рт В ураВНЕНИИ (22) И Прн' иЕ б» яв ее нулю. В результате получим $/' й (22Ц й Подставив в зту формулу значение 1~:р 1, получим ранее выведенную фор(::.'мулу для оптимального числа позиций Р-",,автоматов последовательного действия (208). Производительность автоматических '., линий последовательно-параллельного )'-':Рдействия с жесткой межагрегатной ';,связью (см.
рис. 264„6) описывается ;: тем же уравнением (220), как и для ) многопозиционных машин. В автомати;:; ческих линиях из многопозиционных ;-;," автоматов последовательного действия, 1' работающих параллельно (см. рис. 2бб. а), простои автоматов друг на ,:; друга не влияют, производительность :.:::. Пропорциональна количеству встроен!':, ного оборудования. Пренебрегая по- Ь, терями из-за отказов транспортных ;; систем, получим ,. Я~„=р(Щ» = ", (222) -~-+1,, + ХСг+»1, Автоматические линии обоих типов (см. рис. 264) являются конкурентны': ми, потому что могут иметь одинаковое ,'-" число позиций и потоков; так, на рис. 264 обе линии имеют характеристики 6=6, ': р 4 (технологический процесс дифференцирован на шесть частей, обработка ': производится в четыре потока) .
Об', ласть применения обоих вариантов определяется обаемом обработки 1, и надежностью в работе механизмов и ': устройств. Пример. Сравним оба типа автоматичесних линий (рнс. 264) по цикловой производительности при обработке двух аидов деталей, с обшей длительностью обработки: 1) Г =-6 мии (что со- РР ответствует, например, токарной обработке колец Рис 266;)авнсичошь пронэагшительности ма чши шглг;юаашльно.гараллелыюгс действия от чиста повн:нй я .ипсшю обработки подшипников; 2) Гр, — -6 с (что соответствует условиям обработки давлением леталей типа колпачков).
Конструктивными константами машин обоих типов, встроенных в линии, независимых от условий обработки, являются: а) для линий из автоматов пьследовательиого действия (см. рис. 264,а) — время поворота шпиидельяого блока как иесовмешеиное время рабочего хода Г„„ 3 с; б) лля роториых автоматичесних линий (см.
рнс. 264,6) — угол холостого поворота позиции ротора, когда инструмент отвелен и обработка не происхолит, Р= !81Г (следовательно, и а=360' — 6=180'). ((низовую производительность лля обоих ва. риантов можно определить по формуле (218). Структурные характеристики обеих линий одииаковы и соответствуют рис. 264 (» =6, р=4). При обработке сложных деталей ()Р, —— 6 мнн 360 с) цикловая производительность линии иэ автоматов последовательного действия а цикловая производительность роторной автома- тической линии Первый вариант линии оказался почти вдвое более производительным, потому что в автоматах последовательного действии интервал времени между двумя срабатываниями инструментов равен лишь 3 с (время поворота блока), а в роториых машинах — 60 с (время 1/2 оборота ротора).
При обработке простых леталей Пр, ††с) циклован производительность линии из автоматов последовательного действия Р 4 60 'мх = т 6 — — 60 шт)мнн. +!хл 6 +3 62 )02 (), в а 0= Е. — (р. (223):: а 60 «р = —.= — = 0.5. 0з !20 Основные этапы проектирования г .. 3'3 автоматов и автоматических пиний 324 д з гп ьт 0«,иин Р« с. 266 Црзаннтельная пронзводнтельность аз- томзтнчешкзх лнннй последовательно-параллель ного лей«таня раз.чнчных тнпов з цнкловая пронзводнтельность роторной линии р 4.60 4)з — 6 120 шт(мн (рз а 6 а й Ф. Спецнзрниа нроеитиононструиторсинх задач ярн автоматизации массового н серийного производств Техническая подготовка производствава — это совокупность работ по внедрению новых и совершенствованию действующих конструкций изделий и технологических процессов их изготовления, ее разделяют на конструкторскую и технологическую.
Конструкторская подготовка включает в себя работы по созданию объектов производства, их отладке и внедрению. Технологическая подготовка включает весь комплекс работ по созданию технологических процессов обработки, контроля, сборки и соответствующего технологического оборудования с той или иной степенью автоматизации, Научно-методические основы этих работ регламентируются Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП). Существуют принципиальные различия в реализации технологической Теперь роторная линяя прн обработке олина.:: ковых деталей проязволнтельнее в 2 разз. Ротор::!' делает 1/2 оборота (и=- 180') за ( =-н = ! с,.: д следовательно, н вторую половнну — за то же вре- .';: мя, длительность рабочего цикла — 2 с, что не:!' является пределом благодаря непрерывному "-:, вращению н отсутствию снл ннерцнн.
В автоматах;, последовательного действия обработка во время .' стоянкн шпнндельного блока длятся ( =1 с, но:) Р его поворот под действием снл ннерцнн не может .' быть выполнен также быстро. время цикла ! Г=4 с. Графики зависимости козффнцнента роста „; пронзволнтельностн «р лнннй нз автоматов восле-::, ловательното действия по сравненню с ротор- « нымн линиями приведены нз рнс. 266. Прн малой длнтельностн обработкн, соответствующей операция обработки давлением, лнннн нз автоматов днскретного действия значительна 4«ступают роторным («)< 1), прн большой длнтельностя, характерной для обработкн резаннем;— нзоборот (Ч> 1) подготовки неавтоматизированного и '( автоматизированного (прежде всего -',:' массового) производства.
Технологиче- .' ские процессы неавтоматизированного '; производства выполняют обычно на ;' стандартном универсальном оборудо- ! ванин. Технологическая подготовка « производства заключается главным об-: разом в том, чтобы разработать марш-: руты и выбрать режимы обработки ";: применительно именно к известным: техническим характеристикам стан-, дартного оборудования, возможностям: станков и людей, которые их обслу- ' живают. Поэтому для неавтоматизированного производства универсальное: оборудование первично, а технологические процессы — вторичны.
В автоматизированном производстве,- особенно массовом и крупносерийном,, используют специальное технологическое оборудование, спроектированное . для обработки конкретных деталей.' При создании специального оборудования разрабатывают сначала технологические процессы (методы, маршруты, режимы обработки), лишь затем "'~ххатеьриализуют эту технологию, проектт!:."хируя автоматы и автоматические ли;:: Вии. Таким образом, для условий аз;: томатизированного производства тех:,:,",' нология сьервична, а технологическое оборудование вторично, технологичес'.',,: кий процесс есть основа автомати":,'. зации, что неоднократно подчеркивал проф. Г.
А. Шаумяи. Автоматизация ::,.', Серийного производства выполняется :, в настоящее время главным образом :... на базе станков-полуавтоматов и автоматов с ЧПУ, однако и здесь все большее применение находят специализи'. рованные конструкции, особенно при создании автоматизированных техно:,: логических комплектов с управлением от ЭВМ В техническом задании на проектирование автоматизированного техно;: логического оборудования содержатся :: следующие исходные данные: чертежи : заготовок и готовых изделий с техническими условиями — требования качества; производственная программа выпуска с указанием сменности работы оборудования — требования количества; дополнительные данные, облегчающие проектирование. Первым этапом проектирования является этап технического предложения, когда разрабатывается технологический процесс и решаются все вопросы выбора принципкального варианта машины или системы машин как основы всего последующего процесса конструирования.
Далее следует конструктивная разработка механизмов, устройств, компоновок машин и планировок нх систем с разработкой соответствующих механических, гидравлических н электрических схем, привода и управления. После изготовления и сборки всех конструкций в металле, их наладки и апробывання наступает ответственнейший этап приемо-сдаточных испытаний в следующей последовательности: испытания отдельных механизмов на холостом ходу для оценки правильности сборки; испытания машин на холостом ходу и под нагрузкой с обработкой деталей пробной партии на заводе- изготовителе; испытания на заводе-заказчике в реальных производственных условиях, при загрузке в масштабах производственной программы выпуска, с оформлением акта внедрения. Далее следует промышленное освоение и ста- бил ьная эксплуатация.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
