металло и автоматы (841805), страница 66
Текст из файла (страница 66)
Слив масла из цилиндра происходит ', через камеру д (или )) в бак. Переключение распределителя осу- ) шествляется либо вручную, либо дн..'1 станционныч электрическим, гидравли- ~ ческим или электрогидравлическим, устройства и и. Изготовленный по стандартной тех-; нологии, смазанный маслом распреде- ' литель при комнатной температуре дол., жен свободно перемещаться в корпусе.'. под действием собствениш.о веса, одна-,:: ко при работе гидросистемы необходи-1 мая для перемещения распределителя':, сила может быть в сотни раз больше.: Основной причиной, увеличивающей си-.", лы трения в реверсивных распредели-; телях, является неравномерное распре-':. деление давления в зазоре между рас- ., пределителем и корпусом, через ко- . торый масло протекает из камеры высо-- кого давлении в камеру низкого завлек' ння.
Неравномерность распределения..'; давления возникает в результате неточ.:,; ности изготовления распределителя и:." отверстия в корпусе. Величину погреш;". ностей изготовления (конусообраз,: ность, овальность, бочкообразность, ог-'.( ранка) измеряют микронами, однако.: она очень сильно влияет на величину за;:: шемляюшей силы. Эксперимент пока.'' зал, что при давлении 20 МПа сила, не-' обходимая для перемещения золотник~''-' диаметром 20 мм, достигает 5 мН рабочее среда, ае саодстаа ааэаратура.
нрнмемаемая дна оодготоанм жмдностн н воздуха дна работы ° гмдроснстемах таимое гидроснстемах станков в качестве чей среды применяют масло, облаэее постоянной вязкостью н хоро- смазывающимн способностями. евматнческих системах рабочей й является возлух, насыщенный ом (воздух, обогагленный маслятуманом). бочая жнлкость характеризуется остью, которая определяет потери рение в трубопроводах, каналах ',:аппаратов, а также потери иа утечки. С одной стороны, кажется целесо('-образным увеличивать вязкость, ведь ';, насосы, клапаны, распределители изго:;товляют без внутренних уплотнений ~ (высокое давление обеспечиваешься при ~-' малых зазорах в рабочих элементах).
С, Через зазоры происходит утечка масла, г" которая вредна, так как уменьшает ко.-;:личество масла, поступающего в гид::. 'ромотор, и снижает скорость движения ." рабочих органов Повышенные утечки приволят к по: терям мощности и увеличению темпера' туры масла. Величина утечки может ': быть уменьшена при использовании бо: лее вязких масел. С другой стороны, ,:. повышенная вязкость масла привалит '4 к увеличению сил механического трения 1», в гидроприволе, что снижает его КПЛ. (,'Кроме того, при повышении вязкости к1 ухудшается всасывающая способность ~:,. насосов, увеличивается сопротивление к::: трубопроводов и каналов, снижается 1: быстродействие.
Все это приводит к пог;. вышенному разогреву масла. Поэтому рекомендации по выбору (' масла для гилросистем станков основа., ны главным образом на результатах ис":. пытаний в реальных условиях. Обычно , более вязкие масла применяют в систе- ~:: 'мах высокого давления для уменьшения .,''. утечск и компенсации снижения вязкости в результате разогрева. Здесь могут быть лопущеиы большие потери давления в трубах, так как относительное влияние этих потерь на работу станка невелико.
В системах низкого давления (до 7 МПа) целесообразно применение менее вязких масел, так как утечки прн низком давлении меньше, а потери в :.: трубопроводах влияют сильнее. Для того чтобы увеличить долговечность и обеспечить надежную работу гидросистем, необходимо постоянно очищать масло. Масло от находящихся в нем во взвешенном состоянии загрязняющих частиц очищают с помощью фильтров. Фильтры устраняют как начальное загрязнение системы, так и загрязнение, образующееся во время ее работы в результате износа деталей гилравлнческих агрегатов или смазывающих механизмов и попадания загрязнений нз окружающей среды.
Загрязняющие частицы задерживаются стальными пластинками, сетками или магнитным полем на поверхности фильтрующих элементов либо на поверхности и в глубине фильтрующнх элементов. изготовленных из пористых материалов: войлока, фетра. картона, металлокерамики, пластмасс. По тонкости фильтрации (размер задерживаемых частиц) фильтры делятся на три группы: грубой очистки (до 80 мкм), нормальной очистки (25--.40 мкм), тонкой очистки (!О мкм и менее). Фильтры в гидросистеме устанавливают параллельно илн последовательно. При последовательном включении фильтра через него проходит весь поток масла, подаваемого насосом, при параллельном включении — лишь часть потока масла.
Па рис. !86 представлен фильтр пластинчатого типа с тонкостью фильт- Ркх 1ав Оклык клкгткккктогк тк к. 24! фпычФ.пФ рации 80 мкм, Через впускное отверстие еВходъ в крышке 2 загрязненное мас.« поступает в корпус б. Через щели 7 чсх ду основными пластинами 3 масло попадает во внутреннюю полость фильтра, образованную вырезами в основных пластинах, откуда и проходит к отводному отверстию «Выход». При повороте рукоятки ! ножи 4, входящие в прорези между основными 3 и промежуточными 5 пластинами, счищают слой загрязнений, скопившийся в щелях.
Количество жидкости, проходящее через фильтр, зависит от размера щелей, его определяют по формуле Ф» -- ~во. где гв — плошадь фильтруюшей части; и — скорость прохождения масла через фильтр; Ев — 0,7 я06и, где 0 -- диаметр фильтрующей части; Ь вЂ” ширина щели фильтра; и — число щел ей в ф ил ьтре. В гидросистемах станков в качестве источников снабжения маслом применяют насосные установки, которые монтируют из нормализованных гидроаппаратов общего назначения. При проектировании насосных установок особое внимание уделяют обеспечению чистоты масла в гидросистеме. Баки для масла должны быть тщательно закрыты во избежание попадания в масло стружки, абразива, воды и др.
Для этого между крышкой и корпусом бака ставят уплотнительную прокладку, учитывая возможное колебание уровня масла в баке во время работы станка. В крышке бака устанавливают сапун, соединяющий воздушную полость над поверхностью масла с атмосферой специальным каналом, защищенным от попадания из вне крупных механических частиц. Бак необходимо заполнять только чистым маслом. Для предотвращения попадания загрязнений при заливке в заливной горловине устанавливается сетка с размером ячеек 0,1 Х О,! мм.
Всасывающий и сливной трубопроводы в баке рекомендуется разделять перегородкой, высота которой составляет 2/3 высоты уровня масла. Наличие такой перегородки позволяет отстояться маслу, сливающемуся из гидросистемы. 242 Ры !а: ! кхж скача каг~каоя !ггмк ахв Всасывающая н сливная трубы должны быть опушены глубоко в масло так, что-: бы концы труб не доходили до дна 2/3 их ' диаметра. При таком расположении да-, же при значительном понижении уровня .. масла в баке всегда будет обеспечено . всасывающее действие насоса, а заса-;: сывание отстоя со дна бака исключа-:, ется. На рис. !8? представлена гидросхема:, типовой насосной установки Г48-22.
':. В баке установки содержится 60 л мас-'.~: ла. Насос 2 через всасывающую трубу ' ! подает масло через фильтр 4 и обрат-,;;,' ный клапан 5 в магистраль нагнетания.',: Фильтр 4 установлен последовательно .'-' после насоса, предохраняет все агрега- ' ты гидросистемы от загрязнения, его,!. рассчитывают на высокое давление. '- Давление масла в гидросистеме регули-:. руется переливным клапаном 3. Потоки ,'; масла, выходящие из гидросистемы и из переливного клапана 3, обьединяются в .' трубе 7, проходят через клапан противо-",, давления У, устанавливающий давление ':.. 0,2 МПа перед фильтром 14 тонкой ': очистки (к которому масло проходит пог:! трубе 8!. Фильтр установлен параллель-.
" но насосу, н через него проходит только ',.', часть потока масла из сливной трубы.: Поток масла, сливающийся через -' клапан 4, поступает. в радиаторы 10,;, предназначенные для охлаждения и.:;-,"; поддержания постоянной температуры, -' Для защиты радиаторов от перегрузки:,:: ,/й Агрегаты и аппаратура гидро- 4 и пневмосистем станков 243 уаае !ВЬ.
Йраооеаааатеааааа арматура трубооро !Фалам, у — алуа а, у аааума уааум а - а улу :'параллельно с ними установлен обрат!',ный клапан /2, обеспечивающий даале, Ние масла на входе в радиаторы не свыше 0,15 МПа. В насосной установке ',: установлен манометр, подключаемый ,''через специальный распределитель б к '.;";,магистралям нагнетания или слива. ; В нейтральном положении распредели;:::тель отключает манометр М от системы '::во избежание его быстрого выхода из -. 'строя Лля соединения отдельных элементов ':.гндроснстемы применяют стальные бес'„.шовные и медные трубы и рукава высо;.кого давления нли шланги. Трубы меж- ":" й т.
Насосы и гидромоторы гид(эосистем станков В гидросистемах, обеспечивающих различные циклы движения рабочих ::.' органов станков, применяют разнооб- ду собой и с гидроаппаратами соединяют с помощью арматуры (рис. 188). Тонкостенные стальные трубы могут быть соединены с шаровым присоединительным наконечником сваркой (рис. !88, а). Возможно соединение без сварки — с помощью врезных колец. Медные трубы развальцовываются (рис. 188, б) Соединение шлангов происходит с помощью навертывающейся муфты с крупной левой резьбой (рис. !88, в) Такая заделка шланга обеспечивает его надежную работу при давлении до 1О МПа.
Лиаметры труб выбираются исходя из максимально допустимых скоростей течения масла: при всасывании 1,2 м/с, при сливе 2 м/с при нагнетании 3 — 5 м/с. При течении масла по трубопроводу различают два потока: ламинарный и турбулентный. При течении масла по трубе с малой скоростью частицы масла движутся по прямым линиям, параллельным направлению потока, так что тепловые потери на трение масла минимальны,— этот режим называют ламинарным.
Режим течения масла характеризуется критическим числом Рейнольдса це. Если критическое число Ке(2300, имеет место ламинарный режим. Обычно всегда стремятся в трубопроводах гидросистемы создавать ламинарный режим. Потери давления при ламинарном режиме течения масла по трубопроводу можно определить йв формуле Лр —,.
8 где у — к и нем атическа я вязкость м асла; Я вЂ” расход масла; / — длина трубопровода, г/ — внутренний диаметр трубопровода. Трубопроводы должны располагаться в станке в местах, где исключена возможность их механического повреждения, в местах, допускающих легкость монтажа. разные агрегаты и аппаратуру, обеспечивающие нормальную эксплуатацию в течение длительного периода времени. К числу таких агрегатов относят насосы, гидромоторы, гидро- и пневмоцилиндры, гидроусилители, аппаратуру управления, агрегатируемую в виде панелей, и другие сложные распределительиые и управляющие устройства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
