металло и автоматы (841805), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Оснащение их оптической измерительной системой, программным управлением, гидравлической подачей с бесступенчатым регулированием, разгруженными направляющими позволяет во многих случаях использовать горизонтально-расточные станки вместо дорогостоящих координатно- и алмазно-расточных. т?. Основные понятна о кннематнке станков Основоположником кинематики станков является проф.
Г. М. Головин, который разработал теоретические основы анализа, настройки и расчета кинематических цепей станков. им был создан курс кинематики станков. Курс кинематики станков изучает методы кинематического расчета, наладки и формообразования деталей резанием. и е е па Кинематическая цепь — это сово- ~~;:;:!купность ряда передач: зубчатых, вин'~':":гпвых, реечных, ременных, храповых н 1;..-'др., осуществляющих передачу движе- ~:.Ний от начального звена к конечному, ,-",:;;.,:-:например от электродвигателя к шпннУсловные обозначения передаточных ;;:.:::,:-'пар и механизмов металлорежущих ~-':;:;,~танков, предусмотрены ГОСТ 2.770— 1',„:,-",::68, приведены в табл.
3. Структура кинематической цепи !""," зто последовательность расположения е-:,:;кинематических пар и звеньев в цепи. ''й,Две различные по структуре кинематн. ~.= ческие цепи обкатки зубофрезерного (=:,";;:,"станка показаны на рис.
8, Если они )'-!:;;:,:будут предназначены для выполнения ;~' одной и той же операции, то независимо ';;:",::„:::::;от различия в структуре их кинемати;,'-, веские зависимости будут одинаковыми. ;;"" Например, для кннематической цепи, 3;";,показанной на рис. 8, а, кинематиче!:,;:,:;:,скую зависимость можно записать так: та аа ха ав К КФ ,"!:.
.! об. ф — — — а к або' аа аа аа ав ава аа ,',:"'.:.'':а'на рис. 8, б ,ее" аа аа ав аа . ввв К '.' ! об ф.— — — — а — — = ва гв ха гв " гв! а1а КФ .:с :,а 'Р где ! об. ф.— один оборот фрезы; а„— передаточное отношение сменных зуб чатых колес гитары настройки. Струнтура кинематической цепи зависит от назначения станка (точение, сверление, шлифование и др.), требуемой точности передачи движения, пере- даточного отношения цепи, конструктивных факторов (расположения главной оси станка, компоновки), динамики, технологических возможностей завода- изготовителя. Уравнение кинематического баланса — это зависимость движения одного конечного звена кинематической цепи по отношению к другому, например, шпинделя (заготовки) и суппорта (резца).
Для винторезной цепи (рис. 9) уравнение кинематического баланса (кратко — уравнение баланса) можно записать так: ! об. шп. а,Р=Ра, где („— передаточное отношение гитары; Р— шаг ходового винта; Є— шаг нарезаемой резьбы. Сокращенная запись уравнения баланса: 1 ......... Р„ .
Формула настройки — зто преобразованное уравнение баланса, в котором определен параметр настройки, например, для винторезной цепи, показанной на рис. 9: Р, а к — Р где е, — параметр настройки. Рве. 9, Веетереаааа чева теаараее» етаааа еааммамла Табак'па 3 Условное обозначении элементов кннематнчесанх схеае П родалхгеннг Оаеееечееее радиально-упорный лаусторанный Соединение двух валов: Ременная передача: глухое с предохране. пнем от перегрузок плоским ремнем еластичное шарнирное клиновидным ремнем телескопическое плаеающей муфтой Перелача пепью зубчатой муфтой Зубчатые передачи. Соединение детали с еа.зом: свободное при вращении пилинлрическнми ко- лесами подвижное без вра- щения коническими колеса.
мн прн помощи аытиж- най шпанки винтовыми колесами глухое Подшипники скольжении: ралиальный черничная ралнально-упорный односторонний радиально-упорный двусторонний Подп1ипиикн качения: радиальный Передача ходовым винтом с гайкой: радиально-упорный односторонний неразъемной разъем ной кулвчкован двусто роиняя конусиая одиосторон няя дисковая одиосторои ияч дисковая двусторон няя электроиагннтная ~ф( односторонняя ~1 ~ электронагннтнав двусторонняя обгонная адносторон няя обгонная двусторон ння конусный х ппг!0 = внр, колодочный дисковый Условное изображение совокупности ,. кинематических цепей станка в одной плоскости (плоскости чертежа) назы'-'.вается кинематической схемой.
Назна: 'чение кинематической схемы станка— дать полное представление о том, как передается движение к исполнительным механизмам, Передачи и механизмы в схемах показывают наглядным контуром, напоминающим форму действующих устройств. На кииематической схеме приводят данные, по которым настраивают ста. нок: для зубчатых колес указывают модуль, число зубьев, а для винтов шаг резьбы. Кинематическая схема токарно-вииторезного станка мод. 16К20 показана на рис. 10. На выносках проставлены числа зубьев з колес. Составим уравнения баланса для следующих кинематических цепей: !) главного движения (с перебором; реверсивная муфта М, включена влево) 140 51 21 15 18 30 1460 — — — — — — = и 268 39 55 60 72 60 где и „вЂ” частота вращения шпинделя, об/мин; 2) винторезной цепи при нарезании специальных резьб или повышенной точности (муфты Мэ и Мэ включены, коробка подач отключена) 60 30 К М ! Об.
Шп.— — — — Р =Рн 60 45 й !У где К, ~, М, !У вЂ” числа зубьев смен. ных колес гитары; Є— шаг ходового винта; Є— шаг нарезаемой резьбы; 3) продольной подачи (муфты Мт и М, выключены, а муфты М„М, и М„ включены): 60 ЗО К 1 28 28 !а 15 ! об. шп.— — — =- — — — — х 60 45 й )У 28 35 45 48 23 24 28 30 32 4 36 17 — х 40 39 35 32 30 21 4! 66 где К, г', М вЂ” числа зубьев сменньж колес гитары — — = — —; з — про- 1- Л~ 86 64' дольная подача, мм/об; лг — модуль; 4) поперечной подачи (муфты М, и М, выключены, а муфты М,, М, и Мв включены). 30 К Е 28 28 !8 Гт' 28 35 45 !7 ~' 45 23 24 28 30 32 32 4 36 48 40 39 35 32 32 30 21 36 Х е 34 55 29 29 16 иои, 4ЛЕ зы„— попеРечнаЯ поДача, мм/об; 5) йолачи верхнего суппорта (муфты .':;.«Ие и М, выключены, а муфты Ме, М, и ,'!«)(е включены) 60 30 К 5 26 28 18 60 45 5 «Е 28 35 45 %';"й !5 23 24 28 30 32 32 4 36 Х аг ходового винта верхнего одача верхнего суппорта, сть любой сложной детали ставить в виде совокупности более простых: плоских, лируговых, цилиндрических и сферических, торовых и оверхностей (рис.
1!). Люность рассматривают как ь последовательных полопав) одной произволящей ваемой образующей 1, дви- ,.-, Рис. 11. Вилы геометре 'ееееий иоеерйиоееей, огре ейеййййй; й — йййй~йеййййййй е ййй йййййй, д — йеййй 'ййййй. й тйейййй. ж йийййййй и '!й ' 48 40 39 34 55 29 55 29 18 ',.;.:"суппорта; ."",айя/об '„.:.";;'$ "3. Методы поверки Поверх но '~!:;-можно пред )йт,-",::нйскол ьк их ~ кейчатых, к '„' конических, ' винтовых и ".„',бую поверх й„",твокупност '.; )кений (еле Г оляпки, назы 35 32 32 30 21 36 20 20 23 30 28 20 20 23 30 28 35 20 образования остей и «рорм деталей жущейся по другой производящей линии, называемой направляющей 2 (2', 2").
Для получения плоской поверхности (рис. 1!,а) необходимо образующую ! прямую линию перемещать по прямой направлякпцей 2, для образования цилиндрической поверхности (рис 11,в) направляющей 2 должна быть окруж° г н .. л. Плоские, линейчатые и цилиндрические поверхности являются обратимыми„ так как для их получения можно менять функции образующих и направляющих линий. Кроме обратимых поверхностей есть необратимые — винтовая, горовая, сферическая и коническая поверхности; последнюю (рис. 11йе) получают при перемещении одного конца прямой образующей 1 по направляющей линии 2 (окружности), второй конец образующей прямой 1 остается неподвижным. При работе на металлорежущих станках образующая и направляющая линии получают согласованными между собой движениями заготовки и инструмента (движения резания являются формообразующими) . Формообразующих движений может быть одно или несколько.
Некоторые методы формообразования поверхностей приведены на рис. 12. Образование поверхностей методом копирования режущей кромки инструмента показано на рис. 12,а. режущая кромка инструмента, в данном случае, является образующей линией 1 обрабатываемой поверхности ~ ~лр Ф (рис. 12,б). Направляющая линия 2 воспроизводится при вращении заготовки (рис. 12,а) или поступательном движении инструмента (рис.
12,6), эти движения являются формообразующи ми. Движение, направленное перпендикулярно обрабатываемой поверхности, необходимо для получения определенного размера детали. Принцип образования поверхности методом следов состоит в том, что образующая линия 1 является траекторией движения вершины (точки) режущей кромки инструмента, а направлнющая 2 — траекторией движения соответствующей точки заготовки (рнс. 12,в). В этом случае оба движения резания (о, з„,) являются формообразующими. Прн образовании поверхностей методом касания направляющей линией 2 служит касательная к вспомогательным линиям, являющимся траекториями движения вершин режущей кромки инструмента. Образующей линией 1 служит режущая кромка инструмента (рис. !2,г), формообразующим движением является подача з„,.
Движения, обеспечивающие цикл работы металлорежущих станков, делят по их целевому назначению: главное, подачи, деления, обкатки, дифференциальное, угла качении люльки (в зуборезных станках), вспомогательные (ускоренного подвода и отвода суппортов, столов, зажима, автоматического измерения) и др. Кинематические цепи классифицируют по движениям, которые они выполняют. Например, кинематическая цепь, выполняющая движение подачи, называется кинематической цепью подачи, а цепь, выполняющая движение обкат- ки, называется кинематической цепью обкатки и т. п.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
