металло и автоматы (841805), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Для нарезания резьб повышенной точности предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с выходным валом коробки подач 3. Механические персмегцения суппорта 10 осугцествляют с помощью рукоятки фартука, направление поворота которой совпадает с направлением перемещения суппорта. Быстрые перемещения суппорта !О включают дополнительным нажатием кнопки, встроенной в рукоятку. Фартук 12 оснащен механизмом отключения подачи, позволяющим обрабатывать детали по упорам при продольном н поперечном точении.
Промышленность выпускает токарновинторезные станки с межцентровым расстоянием до 12 500 мм для обработки Рк 1 Уннанрсм ьннй товарно.аннторааный стано~ нол. ШКХО ааааа на ° ' ан а К ааааа нажав ' . В ааа *аа . 4 — аааа *ааа и Н н-"' ьаа нь ьа нн ~. 6 — нанн* деталей диаметром !60 — 1250 мм, но зти предельные параметры корректируются при составлении типажа металлорежущих станков. Специализированные станки. Лоботокарные станки применяют в индивидуальном производстве для обработки заготовок больших диаметров (до 3200 мм) и небольшой длины. Особенность их конструкции состоит в том„ что основание, имеющее продольные направляющие, на которых расположен суппорт, можно переставлять по плите в поперечном направлении.
Это расширяет диапазон диаметров обрабатываемых деталей. Токарные многорезцовые станки предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков. Особенность обработки ступенчатого валика на токарно-многорезцовом станке одновременно семью резцами заключаются в том, что верхний суппорт 3 осуществляет только поперечные подачи з„„ а нижний ' 4 — продольные к„, (рис. 2). Три резца, закрепленные в верхнем суппорте, производят выточку канавок и один резец — снятие фаски. Три резца, закрепленные на нижнем суппорте, обтачивают цилиндрические поверхности, причем левым и средним резцами обтачиваются различные участки одной поверхности (на рисунке суппорт показан в крайнем левом 1Р положении).
Вращение заготовке 2 передается от двухкулачкового патрона !. Токарно-затыловочные станки применяются для обработки дисковых и червячных фрез. По своей структуре и компоновке они весьма схожи с токарно-винторезными станками (см. рис. 1) и отличаются конструкцией суппорта и числом кинематических цепей. Токарно-револьверные станки пред-, назначены для многоинструментальнбй обработки партий деталей сложной конфигурации — из прутка и штучных заготовок.
Характерной особенностью токарно-револьверных станков (рис. 3) является наличие продольного суппорта 6 с револьверной головкой 5„ в которую устанавливают державки с инструмен- Рко. а Скина обрайоткк Оттннккатото валика иа товарно-нно$орвановон станка :.'„*;"Рак 3. токьриь ревьль ®с жрими 1тз'рк ;"г том. В резцедержатель поперечного ,!',::суппорта 4 также устанавливают резец :.,„:,3 станке предусмотрена работа про'=',дольного и поперечного суппортов по :;.,упорам. Для этого продольный суппорт "~" аснащен барабаном задних упоров 7, а "; ноперечный — барабаном передних ':.
упоров 8. Главное движение шпинделю переда-'","'ется от электродвигателя (на рис. 3 не .',показан) через коробку скоростей, ~., вмонтированную в корпус передней ;"„."бабки 3. Продольному и поперечному "..'-''суппортам движение передается от " ,щпннделн и коробки подач 2. Все механизмы монтируют на чугунной станине !. Револьверные станки выполняют с многогранными и круглыми ', головками. Станки с круглой револь'; верной головкой поперечных суппортов :. ие имеют. Поперечная подача инстру:,-,' ментов в них осуществляется круговой :; подачей головки при медленном ее вращении. Токарно-карусельные станки предна.,' Значены для обработки больших по :;!;:, весу и размерам деталей диаметром : 800 — 25000 мм и высотой 800 — 500 мм, Карусельные станки имеют вертикаль':;:'ную компоновку, т.
е. направляющие .::, станины расположены вертикально, а ::стол с планшайбой — горизонтально. :Такая компоновка облегчает загрузку :-заготовок и наблюдение за процессом ': обработки. При больших размерах " карусельного станка, с диаметром ...' обрабатываемой детали 25000 мм, стол .;„- устанавливают по высоте так, что его . ' планшайба находится на уровне пола. ', Это также облегчает загрузку тяжелых деталей. Карусельные станки с диамет'.: ром обработки до !500 мм делаются .одностоечные, а свыше — двустоечные.
На рис. 4 показан двустоечный токарнокарусельный станок, который состоит из станины ! с круговой направляющей, карусели 2 с планшайбой, стоек 3, соединенных поперечиной 7, траверсы 4, несущей вертикальный суппорт б с коробкой подач 5 и револьверный суппорт 8 (9- револьверная головка) с коробкой подач !О (коробки подач 5 и !О с независимым приводом), бокового суппорта !! с коробкой подач 72. На карусельных станках производят многоинструментальную обработку: боковым суппортом обтачивают наружные поверхности, вертикальным — наружные и внутренние, револьверным внутренние поверхности, сверлят, зенкеруют, нарезают резьбу метчиком. С помощью специальных приспособлений можно фрезеровать и шлифовать.
Кроме универсальных токарно-карусельных станков станкостроительная промышленность СССР выпускает специализированные карусельные станки. Токарные автоматы и полуавтоматы используют в массовом и крупносерийном производствах для обработки заготовок сложной формы — из прутка и штучных заготовок. Зажим прутка осуществляют цанговыми патронами, а штучных заготовок (большие по размерам, литье, поковки) — универсальными кулачковыми патронами. Детали на этих станках обрабатывают многими инструментами, которые устанавливают на суппорте револьверной головки и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.). Высокая производительность этих станков достигается полной автоматизацией рабочих и холостых ходов и их частичным совмещением, и многоста- (! ночным обслуживанием /более подроб- но см.
раздел 7). Сверлильные и расточные станки. Сверлильные станки относятся ко второй группе. Они предназначены для обработки сквозных, ступенчатых и глухих отверстий сверлами, зенкерами, метчиками и т. п. При оснащении сверлильных станков специальными инструментами и приспособлениями на них можно производить растачивание, хонингование и притирку отверстий. Сверлильные станки используют в механических, инструментальных, ремонтных цехах. Универсальные сверлильные станки делят иа несколько групп: 1) настольно- сверлильные одиошпиндельные; 2) вертикально-сверлильные одношпиндельные; 3) радиально-сверлильные; 4) многошпиндельные сверлильные; 5) для глубоко~о сверления.
В машиностроении большое распространение получили вертикально- и радиально-сверлильные станки. Вертикально-сверлильный станок мод. 2А135 показан на рис. 5. Главным движением в станках этого типа является вращение шпинделя с инстру-. ментом, а движение подачи — поступательное осевое перемещение шпии- деля. Заготовку устанавливают на столе, при обработке она неподвижна. Соосность обрабатываемого отверстия и шпинделя достигают перемещением заготовки относительно шпинделя в горизонтальной плоскости. Наибольший диаметр обрабатываемого иа станке отверстия равен 35 мм. Частота вращения шпинделя на станке составляет б8— 11О/) об/мин„мощность 4,5 кВт, масса станка 1,52 т. Радиально-сверлильный станок мод.
2М57 (рис. 6] предназначен для обработки отверстий в крупных деталях, На станке можно производить следующие операции: сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками, растачивание отверстий, подрезание торцов, вытачивание кольцевых канавок в отверстиях и др. Основанием станка является фундаментная плита l. на которой укреплена внутренняя неподвижная колонна 2. На внутренней колонне 2 установлена поворотная часть станка, состоящая из наружной гильзы 4 и рукава 7 с перемещающейся по его направляющим сверлильной головкой б.
Рукав перемещают по наружной гильзе с помощью механизма подъема или опускания по з ф",'::,'-::рхс. 6. Ведтихвльиысь~вхалькма станок ипл. ,."",~Ф: — фу мыс ~~ма~ лм а: 2 - ~~оп х — впююдадь й:, ~-'.!~'4 — омыв асда, 6 —. хорюб а жоросмй, г - ~мак в ','~;:!:.а вомв с ювммлввмжмы~ колонне. Зажим гильзы при ее движении по колонне осушествлнют гидравлическим механизмом 3. Установленная иа рукаве сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом, ее можно перемешать вдоль рукава вручную или механически.
Сверлильная головка состоит из коробок скоростей и подач, механизма подачи, сверлильного шпинделя 8 и др. На фундаментной плите устанавливают стол 9 для крепления заготовок (крупные заготовки устанавливают непосредственно на фундаментную плиту). Наиболее эффективно станок может быть использован в механических цехах мелко- и среднесерийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого и транспортного машиностроения. Особенностью станка является наличие в нем более совершенного преселективного гидравлического управления скоростнми и подачами.
Сосредоточение всех органов управления станком на сверлильной головке, наличие гидро- зажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава на наружной гильзе и механизация перемещения сверлильной головки по рукаву обеспечивают максимальное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.
Наибольший диаметр сверленин обрабатываемого отверстия в стальной заготовке составляет 75 мм; частота вращения шпинделя станка 12,5 — 1600 об/мин, мощность электродвигателей (кВт): сверлильной головки — 7,5, вертикального перемещения рукава — 3,0. Расточные станки. Эти станки могут иметь горизонтально или вертикально расположенный шпиндель. В шпинделе закрепляют борштангу с резцами или непосредственно инструмент (сверло, зенкер, развертку и др.). В зависимости от компоновки, точности установочных и рабочих перемещений расточные станки делят на горизонтально-, координатно- и алмазно-расточные (1„35).
Основным размером горизонтальнорасточных станков нвляется диаметр расточного выдвижного шпинделя, в зависимости от которого горизонтальнорасточные станки могут быть малыми, Ркв. 7 Хкиверсалькма ш- ГкзбимпльиО.ГВ~тпмимя сто. иоь мол злых средними и тяжелыми. К малым горизонтально-расточным станкам относятся те, у которых диаметр растачиваемого отверстия равен 50 — 100 мм; у средних — 100 — 200 мм; у тяжелых — 125— 320 мм.
Универсальный горизонтально-расточный станок мод. 2Л614 (рис. 7) предназначен для обработки отверстий в корпусных деталях. Станок снабжен встроенной в коробку скоростей 9 планшайбой 8 с радиальным суппортом 7. Коробка скоростей установлена на направляющих передней стойки 1О. На станке можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов выдвижным расточным шпинделем б, а также обтачив4ние торцов и растачивание отверстий и кольцевых канавок радиальным суппортом. Шпиндель и планшайбу приводят во вращение с помощью электродвигателя 1! переменного тока, коробки скоростей 9, снабженной однорукояточчым селективным механизмом.
Движение подачи осуществляется от электродвигателя постоянного тока 12 с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода 13 позволяет изменять величину подачи без остановки станка. Заготовку устанавливают на столе 5, имеющем продольные и поперечные подачи. Задняя стойка 2 с опорой 4 и электродвигателем 8 предназначена для поддержания оправок большой длины. Все элементы станка установлены на станине 1.
Диаметр планшайбы станка 14 500 мм, наибольшее радиальное перемещение суппорта планшайбы 120 мм; наибольшее продольное перемещение выдвижного шпинделя 500 мм; рабочая поверхность стола 1000 Х800 мм; наибольшее продольное перемещение стола !000 мм, поперечное — 800 мм; высота оси шпинделя над поверхностью стола 0 — 800 мм; частота вращения шпинделя 20 — 1600 об!мин; частота вращения планшайбы 8 — 200 об!мин; суммарная мощность электродвигателей 8 кВ. Горизонтально-расточные станки сочетают в себе возможности универсальных, координатно- и алмазно-расточных станков.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
