металло и автоматы (841805), страница 21
Текст из файла (страница 21)
технологического процесса. Возможно-, сти станка по обработке деталей: различной конфигурации зависят от его универсальности. Технологические возможности станка характеризуются . не только способностью обработать:, на с та нке определен ные нове р х ности и детали, но и точностью, с которой может быть осуществлена данная:. обработка, а также производительно- -': стью станка, достигнутой в заданных . производственных условиях.
Точность станка. По точности станки- делят на классы: Н вЂ” станки нормальной точности— наиболее распространенный класс стан- ' ков, обеспечивающий обработку лета-- лей примерно 7-го квалитета точности; —:. П вЂ” станки повышенной точности, ', изготовленные преимущественно на базе станков нормальной точности при ' более высоких требованиях к качеству' производства и к качеству базовых ' деталей станка (шпинделя и его опор, ' направляющих, ходового винта, ста- . нины);  — станки высокой точности; вы-.: сокая точность обработки на этих- станках обеспечивается благодаря,' специальной конструкции отдельных ' элементов, высокого качества их изготовления и использования станков в специальных условиях; А — станки особо высокой точности, 80 -д(з«гатовленные с более жесткими тре~Мваниями к основным механизмам и ~~й))еталям, чем для класса В; С вЂ” станки особо точные, специаль вые мастер-станки, служащие для из,!~тттовления деталей, определя!ощих г'точность прецизионных станков.
На '«.втнх станках изготовляют такие детали, ,,:как делительные и эталонные колеса, <;,!измерительные винты и др. ~-:; Соотношение между величинами ";,допусков при переходе от класса к *,»классу для большинства показателей ;;принято ч = ),6 !.-'' Производительность станка. Произ!.водительность удобнее подсчитывать ':.в штуках продукции, выпускаемой в -. единицу времени. Она зависит от време'- ни, затраченного на процесс резания, ::,::ат длительности вспомогательных дни;"",::жений цикла и простоев станка при его „" ремонте и подналадке.
В современных ~-,высокопроизводительных станках стре,':;: мятся применять совершенные техно!: логические процессы, повышать режимы обработки н сокращать длитель :.:':: !юсть вспомогательных движений за !-' счет автоматизации станка. ПовышеГ'- нию производительности способствует создание многоинструментных и многошпиндельных станков, когда в данном !;.' станке осуществляется принцип кон'! центрации операций, т. е. возможность ,~:. одновременной обработки на станке :" различных поверхностей многими инструментами и Экономические и эксплуатационные показатели станка. Уменьшение стоимости изготовления и эксплуатации станка достигается упрощением его кон' струкции, повышением ее технологичности, широким применением стандартных и унифицированных механизмов и деталей, сокращением занимаемых плошадей, улучшением условий эксплуатации и обслуживания, повышением коэффициента полезного действия станка, снижением металлоемкасти.
Технологический процесс, для осуществления которого предназначен станок, должен быть эффективным и .учитывать последние достижения технологии. Зкономические, эксплуата,.' ционные и технические характеристики станка, а также безопасность работы на нем тесно связаны с его конструктивными особенностями и методом компоновки. $3. Кхгмппэмэвма «тамма Компоновку станка следует рассматривать как целесообразное размещение элементов станка по отношению к обрабатываемой детали (рис. 55).
Оси координат станка Х; У; Х, согласно рекомендациям международного стандарта ИСО, располагают так, что ось Х совмещается с осью главного шпинделя (или параллельна ей), ось Х вЂ”. всегда горизонтальна, а положение осн у определяется по расположению двух других в «правой» системе координат (правило правой руки). Рассмотрим четыре типовые группы компоновок станков. ! .
Узел инструмента ! расположен спереди или сзади обрабатываемой детали (рис. 55, и). К этой группе относятся токарные, круглошлифовальные, зубафрезерные станки для нарезания реек н др. Лля них, несмотря на различные конструкции, характерно горизонтальное расположение станины. 2. Узел инструмента ! расположен сбоку детали 2 (рис. 55, б). К этой группе относятся зубофрезерные, горизонтально-расточные, зубострогальные, горизонтально-протяжные и др. Йля этих станков характерна компоновка всех основных элементов вдоль оси у и отсутствие выступающих в направлении Х корпусных деталей.
В них достигается хороший доступ к детали и возможность создавать рамные конструкции. и««зь ' ««чм «««««1««. *« ««««« 3. Узел инструмента ! равноложен над деталью 2 (рис. 55, в). К этой группе относится большое число типов станков: горизонтально- и вертикально- фрезерные, плоскошлифовальные, сверлильные, долбежные, зубодолбежные, координатно-расточные, хонинговальные и др. Верхнее расположение инструмента удобно с точки зрения простого доступа к детали, ее транспортабельиости, удобства наблюдения за процессом обработки. Для этих станков. несмотря на разнообразие конструктивных форм, характерна вертикальная компоновка по оси 7 и соответственно вертикальная форма станин.
4. Веерообразное расположение узлов инструмента ! по отношению к детали 2 (рис. 55, г). Для станков этой группы характерно наличие нескольких узлов инструмента, которые одновременно обрабатывают деталь с разных сторон. К ним относятся карусельные, продольно-строгальные, продольно-фрезерные и некоторые типы координатно-расточных станков. Для станков этого типа характерно наличие жесткой рамы (портала), на которой укреплены узлы инструмента (строгальные суппорты, фрезерные бабки и др.).
Для менее мощных станков допускается и незамкнутая рама, состоящая из стойки и траверсы (хобота). В станкостроении встречаются и другие компоновки, но перечисленные случаи являются наиболее распространенными. От рациональной компоновки станка зависят многие его показатели. Так, применение вертикальной компоновки вместо горизонтальной способствует сокращению занимаемой площади на 30 — 40%. Эксплуатационные характеристики . - удобство обслуживания, безопасность работы на станке, быстрота и удобство регулирования, замены и ремонта элементов станка, хороший отвод стружки из зоны резания — также зависят от компоновки станка. Расположение рабочей зоны в пространстве должно учитывать рост и положение рабочего у станка и быть легко доступной и обозримой. Существенное влияние на компоновку станка оказывают требования точности и величина передаваемых сил.
Станок данного назначения может иметь любую компоновку из четырех основных-типов"(см::рис: 55), и, кроме того, в пределах этой схемы всегда имеются различные варианты в зависимости от характера перемещения основных узлов станка (например, перемещается стол с деталью или стойка с инструментом), Для выбора рациональной компоновки формализуют их основные виды с помощью введения символических обозначений, выявляют возможные варианты, отбрасывают неприемлемые и выбирают наиболее целесообразный вариант. Так, Ю. Д. Врагов [7) предлагает записывать структурную формулу компоновки, в которой символами обозначены неподвижный узел (0) и подвижные (Х, т', Х, А, В, С) элементы. Запись начинается с элемента станка, несущего заготовку, и кончается элементом, несущим инструмент.
Так. для станка вертикальной компоновки (рис. 55, .в) структурная формула имеет вид ХОУК (стол с деталью перемещается вдоль оси Х, нижняя часть вертикальной стойки неподвижна, сама стойка перемещается вдоль оси У и узел инструмента перемещается вдоль оси Х). Формула ОХАХ означает компоновку, при которой стол с деталью неподвижен, а стойка перемещается вдоль оси Х. Всего возможны 24,варианта .—. по числу перестановок символов в формуле ХУУО. Эти варианты можно изобразить в виде матрицы полного множества, из которой отбирать варианты подмножеств. т а.
Это р ~ытыоооа ы ызготоояонын новых станков Основные этапы проектирования и изготовления (стадии разработки) новых станков, как и любых других машин, регламентированы ЕСКД (ГОСТ 2.103 — 66). Процесс создания нового станка является весьма сложным и содержит многие мероприятия для обеспечения этапов от технического задания на станок до запуска его в серию (рис. 56).
Он является результатом творческого труда большого коллектива людей — конструкторов, технологов, мастеров, рабочих. Техническое задание обосновывает целесообразность создания нового станка и устанавливает его основное назна- Вйвспечвнис ставай аиынпттю сивила Вснейныс е»нччвввие конюса,повн Вад вйеавйсйстйи сущастууттне от юнна Твкничеснве свВание Ламан|пик|с нвтсуиаас| кипенвтиаа иаейувкн, скойосии Тв»ничселюс предав|испив Варивнты тнпюнвйт осок»ы, лесисты,ые»никс-твквпичсокве вйюытйапие Эскизный «усата с|| андоутнотс и йваийойттыс усат и дстюси кыытруктийныс Юептнип, осноуныс пюранетры, расчета| Тс»ничткнй кйвстп Юквнчтпвлолиы твкничвские ювыекип и тй.
Юйтае диды, скаты, йасветы Радаева Вокунтнпт|иа еталнйойтт, йивуайатка а Тю на Устали а усоп|. й|уйтктаусйка Ввкунвнтвй по|ыныв сйювеец (партии) Э»споив'ческий расчет тс»ни|таин»на падсотойтю провсдейстди «ымапатт, дюуайюлта пвнотрутсви а те»пилю»ио. йоррсктиройкю кюиструктараки» дюкуывитод лювпойт, йукойюдстйю вв скспюуютаиви, тю Ттост)иа станы| Серийное пйонпйе Эстен Эксивувтвцивнные нвйлтйвннв и всноипаивв и;и 56. Основные степы проектирования и оспоення новых станков 83 чеиие и технические характеристики, вид производства, для которого предназначен станок, 1!овый станок должен иметь более высокие технические показатели по сравнению с существующими станками, обеспечивать явные преимущества в случае его применения, нап ример повышение точ ности и п роизводительности станка, уменьшение занимаемой им плошади, простоту конструкпин станка, увеличение его универсальности и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
