металло и автоматы (841805), страница 18
Текст из файла (страница 18)
ЗО 2 23 32 224 21 50 42 5 26 !35 =., 5 сс — тогда 1'„= 105, 17,551 51п б 5 4. Движение подачи. Подачу в стан-:: ке условно задают временем рабочего,'; хода в секундах. Распределительный! барабан РВ делает один оборот за ",: время одного рабочего цикла. Барабан ) имеет две канавки: одну для работы .:1 методом врезания, другую — методом ')1 обкатки и комбинированным методом. ':,'~ На валу барабана имеются два ку-.:;! лачка, включающие в нужный момент,".: гндрораспределители, которые управ- '! ляют фрикционнымн муфтами рабочего:, и холостого хода.
,'2 Осуществление рабочей подачи при .' обработке способом обкатки нли вреза-''! ния; 1440 16 . 34 42 44 96 2 о 60 64 " 68 56 96 64 66 8» . 9.5 З6О' ' " !в где !, — время рабочего хода, с;:: О, — угол поворота распределитель-:,' ного вала за время рабочего хода, Осуществление рабочей подачи при',,-' обработке комбинированным способом.'.' В данном случае нарезание зуба про-, исходит в два этапа: врезание и об-,' катка. Движение обкатки во время вре- ' зання резко замедляется. Прн комби-" нированном способе нарезания рабо- . тает счистовая» кривая барабана': подачи, а врезанне происходит нв " участке кривой, который прн работе, способом обкатки служит для быстрого ' да.
стола. Угол наклона кривой йном участке равен 45'. Вращеарабана подачи за время врезавмедляетсн включением фрикционмуфты Мт вниз (см. рис. 50): 440 16 52 20 . 1б . 34 42 — 11 — 1 60 64 52 20 57 "68 56 1 96 — — — — 1т =0,55 96 64 66 860 гвв ' — время врезания, с; 0„=25 9,5 и :~~тт1ол поворота барабана подачи за вре-",Мя врезания; 1 = — '.
Отношение -х-=- и (хи;:;.': —. Ориентировочно принимают '";~;." '. ' =1, где 1 и — время обкатки, с. У)ри осуществлении ускоренной пода "-.,':;:;:„1н' муфты М, и М, включены вверх: 16 52 42 44 96 2 г(;;,.:".--1440 — — — — — — - = и 64 88 56 96 64 66 — 3,32 об/мнн.
-:;-',~:;;:;$ 3. Ананиз перемещений инструмента и заготовки прн нарезаннн конических зубчатык кокос с кругоаымн зубьями При обработке конических колес с '-."-': .круговыми зубьями воспроизводится движение обкатывания заготовки по воображаемому плосковершинному производящему колесу 4 (рис. 51,а) с круговыми зубьями. Инструментом служат зуборезные головки 2, снабженные резцами 3, расположенными по окружности на торце головки. Резцы 3 (рис. 5!,б) образуют зуб производящего колеса. Резцовую головку 2 закрепляют на шпинделе, установленном в люльке 5.
Во время обработки резцовая головка 2 получает главное вращательное движение вокруг своей оси О, и медленное вращение вместе с люлькой 5 вокруг оси О (рис. 51,в), заготовка — вращение, согласованное с вращением люльки 5 (производящего колеса 4) — движение обкатки. Согласованное вращение обеспечивается цепью обкатки с гитарой настройки 5.
После совершения рабочего хода (обработки впадины колеса) заготовка отводится от резцовой головки, и лн>лыса получает быстрое вращение в обратном направлении. Во время холостого хода соверц(ается делительный поворот заготовки. Далее заготовку подводят к резцовой головке, и цикл обработки новой впадины повторяешься.
В процессе обкатки происходит формирование зуба иарезаемого колеса 1 (рис. 51,в). Линия зуба на плосковершинном производящем колесе получается в результате пересечения кониче- Рис Ы цмив иврвзииии ии иииисиих хуб штих и иь х истхивмии х1бииии ской производящей поверхности, описываемой вращаюьцимнся режущими кромками резцов, с начальной плоскостью производящего колеса 4. Если ось головки О, (рис. 5),в) перпендикулярна этой плоскости, то линия зуба является окружностью.
Положение оси резцовой головки в этой плоскости определяется из условия, чтобы радиус производящего колеса Е, (в средней точке зуба С) при среднем радиусе резцовой головки Я„ =О,С обеспечивал получение заданного угла спирали р. Определенные из этого условия координаты оси вращения резцовой головки О, — горизонтальная Н, вертикальная 17, угловая д и радиальная Π— будут иметь следующие значения: 0 = 4-с — Й„з)п)), 'т'= й„соэ(), д:=. = агс!й — = агсс!й — = р Н И 'т' =- агсэ)п ( — "соэ ))) т Ин ~ 17 1 и=оо,=ОН*+У* = — „.'„', =г„—,,„'й. $ й. Кннематнчесиая настройка станков дня нарезання конических колес с кругоаь1ми зубьями Зубпрезиый станок мод.
5С26В. Назначение — нарезание конических колес с круговыми зубьями высокой точности. Конструкция станка позволяет нарезать обычные конические колеса с круговыми зубьями, гипоидные колеса, ведущие колеса для полуобкатных передач и зубчатые колеса с нулевым углом спирали. Обработка производится резцовыми головками. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наибольшей модуль нареааеното колеса,мм......., ..
8 Нанболыннй диаметр делнтельной окружности, нм ....... 320 Данна обраэуннней начального конуса, нм 30 — 160 Станок работает методом обкатки, который применяется при чистовом нарезании всех видов зубчатых колес, колес обычных передач, а также для. чернового нарезания. Дополнительно предусмотрена возможность работы:.":, методом врезания, который применяют'::, в основном при черновом нарезании.;:... обычных колес и при чистовом нареза- -:,,' иии полуобкатных передач; комбиниро-,.' ванным методом, который применяется:-' для нарезания колес (большего из -,'~ пары). Основной рабочий цикл станка обкатка.
Цикл начинается с быстрого:,.'"„. подвода стола копиром чистовой обра-;,'.); ботки. Копир рассчитан так, что послед-. ние 1,5--2 мм хода стол плавно дово-:.; дят до упора. Привод ПМУ обеспечи вает требуемую скорость обкатки люль- .' ки и детали. По окончании нарезании ч( от команды циклового барабана стол ':! быстро отводится назад, переключает- .~; ся муфта реверса цепи обкатки, привод ПМУ увеличивает частоту вращения электродвигателя обкатки. Во вре-:,'. мя холостого хода производят дели-::, тельный поворот заготовки.
Кинемати-.:.:,. ческая схема станка приведена на рис. 52. !. Главное движение (вращение рез- .:. цовой головки) осуществляется от -; электродвигателя М! (%=3 кВт, п= = !430 об/мин). Уравнение кинемати-:, ческого баланса и формула настройки: 13 . 47 34 42 22 23 26 пм — т — — — — — — -- и; т 32 н 46 64 43 23 22 66 т нт 92,6 где п, -- частота вращения резцовой головки, об/мин, Гитара главного движении однопар- ' ная (Ед= !02), обеспечивает десять ступеней частот вращения шпинделя рез-.: цовой головки в пределах от 30 до 200 об/мин.
2. Лвижение деления обеспечивает поворот заготовки на один зуб во время холостого хода. Кинематической особенностью данного станка является то, что для повышения точности обработки зубчатых колес во время работы цепи обкатки (рабочий ход) суммирующий механизм, который используют для совершения делительного поворота заготовки, отключается из цепи обкатки. Вследствие этого кинематические погрешности суммирующего механизма не оказывают влияния иа кинематическую точность цепи обкатки. В конечном Гв, 52 Кивьиюижсквя схема Юаааьхььгч гтаик~ м:и 5 с 26 и ':, счете кинематическая точность пепи об.' катка — деление повышается.
Делительный механизм включает гид равлический привод, две рейки лг= = 3 мм, реечное колесо г= 18, планетарный механизм с зубчатыми колесами наружного зацепления — а=40 и две г= 22 и внутреннего зацепления г =84, пару конических колес а=30 и а=63 и муфту Мм Во время работы цепи обкатки (рабочий ход) муфта Мз включена вправо, и работают конические колеса а=40 и а=40.
Во вре .мя делительного процесса, при холостом ходе, муфта Мз включается влево и сцепляется с колесом 2=40 планетарного механизма. Для того чтобы переключение муфты не приводило к разрыву кинематической цепи обкатки, левая и правая полумуфты всегда вращаются синхронно. Это обеспечивается следу ющи м; при передаче дни жения от ,, ' вала а к валу б через конические колеса 2=40 (муфта М7 включена вправо) движение на левую полумуфту переда- ется от вала а через конические колеса а=30, 2=63 и планетарный механизм. При этом передаточное отношение данной цепи составляет 1 ='— — — = 1. ЗО 84 22 аз 22 40 Во время делительного процесса муфта М, включается влево, от гидропрнвоза получают перемещение рейки гп = 3 мм; через зубчатое колесо 2=18 и планетарный механизм вал б получает два оборота, за которые заготовка повернется на один зуб. Это движение накладывается на движение цепи обкатки во время холостого хода.
Уравнение кинематического баланса цепи деления 2 об. вала б — — 1 — = — — ' фор- 37 Ж . 5 1 37 25 ~ 75 х мула настройки 1„— —. 75 3. Движение обкатки обеспечивает согласование вращения заготовки и плоского производящего колеса (люль- ррнррргн.ю ки). Уравнение кинематического ба ланса 75 ! 26 37 40 23 ! об. заг. — —.— — — — ! х 5 ! 26 37 40 23 5 г х — —.—; 150 гр подставим г === — ' г = —.
тогда 7,5 г 5!и б~ 15 формула настройки ! = — или ! !5ипб, Лля повышения долговечности высокоредукционных кинематических пар при больших скоростях скольжения в данном станке конечные звенья цепи обкатки выполнены в виде гипоидных конических зубчатых колес из стали. 4. Движение подачи. Вращение цепи обкатки осуществляется приводом ПМУ с злектродвигателем Мг (1т"=2,2 кВт), имеющим бесступенчатое регулирование частоты вращения в диапазоне 150 — 1500 об/мин и позволяющим плавно изменять скорость обкатки в процессе резания по заранее заданному закону. Рабочую подачу условно задают временем рабочего хода !р в секундах (муфта М, включена влево): 1500 !00 17 . 3! 35 4 23 ! — — — ! — — — — х 60 200 27 " 77 29 28 23 5 8' х! 150 360'* Муфта М, включена, она предназначена для отключения привода обкатки от цепи обкатки при работе методом врезания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
