металло и автоматы (841805), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Необходимая червяч.;.'ная фреза для изготовления червячных :.колес при равенстве основных парамет'-':-ров с червяком имеет лишь увеличен,;ную высоту зубьев до размеров ножки ''';колеса. Червячные колеса могут быть нареза.:,-ны двумя способами: радиальной пода';чей фрезы и осевой или тангенциаль:, ной подачей фрезы. В обоих случаях ась :.:. червячной фрезы устанавливают пер', .пендикулярно аси заготовки и в средней плоскости нарезаемого червячного ко', леса. При способе нарезания червячных "'колес с радиальной подачей фрезы (рис.
-';41, а) червячная фреза получает глав.,ное вращательное движение л и пере';мещение в направлении ! (радиаль.ная подача), заготовка — вращение, ".согласованное с вращением червячной .' фрезы (движение обкатки) . Процесс ,,нарезания заканчивается после пере-:, мещения фрезы на полную глубину ,' зубьев нарезасмого колеса. Уравнения кинематического баланса .
имеют вид йф 3 лф об. фрезы..., лф — об. ззготоекк ! фрезы . 0 лф ~ лф ! фрезы .... л — об. ззготозкк При способе нарезання червячных "колес с осевой или тангенциальной по- дачей фрезы (рис. 41, б) фреза выполняется с заборным конусом (виткн выполнены со срезанными по конусу вершинами зубьев), и при настройке станка ее устанавливают на полную глубину фрезерования. Г1ри обработке червячная фреза получает главное вращательное движение л и движение осевой подачи в направлении 1, заготовка при этом должна получать вращение, как при работе червячной пары (движение обкатки), и дополнительный поворот как при работе реечной пары при перемещении червячной фрезы на величину ! (дифференциальное движение). Таким образом, мы имеем лф об. фрезы....
лф — об. заготовки лф з + ! фрезы...., .. — об. ззготозкк лли лф йф ! ! 1 фрезы лф — ~ — об. заготовки т лез $3. Кммематмчееяая налтеезйяа зубефрезермыз и зубе)йеябемеялз Универсальный зубофрезерный станок мод. 5К324А. Назначение — нарезание цилиндрических колес с прямыми н косыми зубьями и червячных колес. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наибольший модуль изрезземого колесе, ым . Наибольший диаметр нереззеыого колеса, ым...., .....,...... 500 Наибольшая шлрклз венца. мм..... 300 Нзкбольшкй угол к»клоке зубьев, град. ~60 Наименьшее число лзреззеыых зубьез .. !2 Режущим инструментом является червячная фреза.
Нарезание зубчатых колес производится методом обкатки. Станок позволяет работать попутным» и евстречным» способами зубофрезерования. Червячные колеса нарезаются способом радиального врезания. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения — быстрый подвод инструмента и заготовки, нарезание зубьев, а также отвод заготовки н инструмента в исходное положение — осуществляются автоматически.
Рж. 42 Кккгиатхчесхэх сесин эхпофс>е>сп»»>ь с;внха нох. 6КЗ24А Осевое периодическое передвижение фрезы осуществляется автоматически от отдельного электродвигателя, это значительно повышает стойкость фрезы до ее переточки. Кинематическая схема станка приведена на рис. 42. 1. Главное движение (вращение червячной фрезы (и,) ) осуществляется от электродвигателя М/ (й!=7,5 кЗт, и =1460 об/мин): 1!6 . 29 29 29 !7 с>мс — ! — — — — лФ 234 " 29 29 29 66 где ! вФ !80 Гитара главного движения одно- парная Ха=87. Гитара обеспечивает получение девяти ступеней частот вращения фрезы в пределах от 50 до 3!0 об/мин.
2. ' Движение обкатки (деления) обеспечивает согласование вращения фрезы и заготовки. Уравнение кинематического баланса: 68 29 29 27 . г . 33 1 об. ф — — — — ! — ! — 'и 17 29 29 27 х! / " 33 36 1 КФ Х вЂ” — =— 36 96 !и> гсе а — число зубьев нарезаемого колеса, К вЂ” число заходов червячной ф фрезы. Передаточное отношение конического дифференциала !'„=1. Тогда формула: настройки 24КФ / г е При а= 12 —:16! устанавливают смен-' / 64 ные колеса перебора — — н с„==- 24КФ е При г-- 162 устанавливают колеса 72 .
48КФ вЂ” = — и ! е 36 3. Движение подачи обеспечивает перемещение фрезы в вертикальном или горизонтальном направлении относительно заготовки. В станке возможны прямая и обратная подачи. При прямой подаче электромагнитная муфта М, выключена, М, включена. При реверсе подачи М, — выключена, а М, — включена. Осуществление вертикальной подачи. Электромагнитная муфта М! включена, выключена. Уравнение кинематиго баланса и формула настройки: 96 35 33 2 44 . 39 50 з — — — — — 1 — — х 1 35 33 26 44 " 65 45 — — 1О = з,; 1„ = 0,53,.
45 ! 45 24 Осуществление радиальной подачи ~~;,,:::Электромагнитная муфта М, включена, !;,;.в Мт выключена. Уравнение кинемати':;"ческого баланса и формула настройки 96 35 ЗЗ 2 44 . 39 45 ~ ь1 об. з. — — — — — — 1 '0 " ' 1 ЗЬ 33 26 44 " 65 50 ;: х — — 1О -- зр, !р — — 1,бар. 34 1 61 36 Гитара подач однопарная Ха=96. '::.Сменные колеса обеспечивают семь ':,'лупеней подач (мм/об.) в пределах: йродольная подача 0,8 — 5,0 и ради:-. Еяьная подача 0.3 — 1,7 4, Дифференциальное движение. Нс .„'-„";:.пользуется при нарезанин цилиндри- У!:-:,веских колес с косыми зубьями — обесй.Почивает дополнительный поворот заго ',,", тонки при перемещении фрезы в верти:!,':"„кальном направлении. Уравнение кинематического баланса 35 1 Х 35 96 Т где 1 — перемещение фрезы в верти'.
кальном направлении; !',е =2 — переда:-' 'точное отношение конического диффе. ренциала, Т вЂ” шаг винтовой нарезки :;;-колеса. Подставив значения Т=- —. е ншг гнп () 1 54 '. * ° .'' и = 3,!4159, ; получим формулу настройки 7.95775 Мп Р шайй где 1) — угол наклона линии зуба нарезаемого колеса; пㄠ— модуль нормальный, мм. Гитары обкатки и дифференциальная двухпарные. 5, Движение ускоренных перемеще. ний каретки суппорта и стола осущест- вляется от электродвигателя М2 (п= =1440 об/мин). Уравнения кинематического баланса имеют вид: а) в радиальном направлении 25 36 45 34 1 б) каретки суппорта в вертикальном направлении 25 36 50 45 1 ам а — — — — 10 = 3 .
а. 25 60 45 45 24 6 Периодическое перемещение фрезы в осевом направлении осуществляется от электродвигателя Ма. 1 1 "м — — Р= за а 20 62 где Р— шаг винтовой нарезки. Зубодолбежный станок мод. 5140. Назначение — нарезание цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями наружного и внутреннего зацепления. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наибольший модуль иареааецого колеса, мц.......,,.........б Наибольший наружный диаметр, мм ..
500 Наабольшаа ширина венца. мн ... 100 Наибольший угол соврала, град.... ш35 Наименьший диаметр устанавливаемого долбвка. мм ., „,,,... 100 .Обработка зубчатых колес производится долбяком по методу обкатки. Станок может работать в наладочном н в полуавтоматическом режиме.
Предусмотрена возможность обработки зубчатых колес в один, два и три рабочих хола. Обработка на станке производится по автоматическому циклу (со сменой режимов обработки), включая подвод и отвод детали к инструменту. Кинематическая схема станка приведена на рис. 43. 1. Главное движение (возвратно-поступательное движение долбяка) осуществляется от электродвигателя М/ (И=3,7 кВт, а=940/1420 об/мин) через шкивы О 100 и О 160 мм, коробку скоростей, шкивы О 180 и О 355 мм на центральный вал привода штосселя. На конце этого вала имеется ползушка, несущая камень кулисы.
При ее эксцентричной установке регулируется ход штосселя (шпинделя долбяка) при долбленин. Коробка скоростей имеет двухскоростной электродвигатель для 43 Кавгно~ч в:.кй~ схеме хтволохгчжнвгв стачка иол. 5140 чистовой (а=1420 об/мин) и черновой (я=940 об/мин) обработки и два блока зубчатых колес. Уравяение кинематического баланса пм — 1, — = и ' долбяка 100 . 180 дв.
хох 160 и е 355 ннн, где 1„, — передаточное отношение коробки скоростей. Коробка скоростей обеспечивает шесть значений двойных ходов в минуту штосселя при чистовой и шесть при черновой обработке, т. е. 12 ступеней в пределах от 65 до 450 дв. ход/мин. Числа двойных ходов инструмента во время цикла обработки детали изменяют переключением электродвигателя главного движения. 2. Движение обкатки (деления) обеспечивает согласованное вращение долбяка и заготовки. Уравнение кинематического баланса и формула настройки 90 56 46 54 . 33 32 ! об. долб.
— — — — !' — — х 1 46 54 36 "33 32 38 1 хд х — —. 56 190" х ° ,."1 где г, -- число зубьев долбяка, г '-,';: число зубьев нарезаемого колеса. Гита- '. ра обкатки (деления) двухпариая. 3. Движение круговой подачи — по-:, ворот долбяка на его двойной ход.
ИЗ-'( менение величины круговой подачи,,' (скорости обкатки инструмента и ваго;'.,' тонки) осуществлнется с помощью ко-", робки подач с гидравлическим переклю-,:-:: чением подачи по циклу обработки из-,::,) делия. на которую движение подается;:,".": от вала коробки скоростей: 355 2 44 45 40 1 дв. ход. долб. — — — — — х . 180 24 50 40 4! 36 54 46 1 .
хна х(, и.ч 54 46 56 90 = яР где !„„— передаточное отношение:.",. коробки подач; в„, — круговая пода-"',: ча, мм/дв. ход долбяка; В, — диаметр.; начальной окружности долбяка. Установку величины круговой подачи:::, производят переключателями иа пульт!.":. станка. Переключение с чер!юной пода--';; чи на чистовую происходит перед по-"-: следним проходом автоматически по '! циклу работы станка При работе одно-'-"; проходным циклом и при работе в на-':",: адочном режиме будет осуществляться ,руговая подача, установленная перекючателями чистовой подачи. :.~:, Коробка подач обеспечивает восемь "' пеней подач в пределах от 0,14 до ,75 мм/дв.
ход. долбяка : 4 Движение радиальной подачи обес аечивает перемещение заготовки в ра,!)иальном направлении до полной глубины нарезания. Радиальная подача .:осуществляется от клиновой ползушки :!а, которая получает перемеьцение от ",гидроцилиндра б. Величину радиальной ёодачи устанавливают дросселем. РачХХнальная подача лежит в пределах от 1)025 до 0,1 мм!дв. ход. Ускоренный под,;,'Вод стола с заготовкой осуществляется -".;-'щдроцилиндром и Установка на межцентровое расстоя ;Рине на полную глубину врезания произ- „1,"водится столом с заготовкой, который ~':,перемещается по станине на плоских ;.':горизонтальных на правл яюши х. "!,.
5. Движение ускоренного вращения ~',детали осуществляется от электродвига;геля МЗ (~А=08 кВт, а=1350 об))чин) " При включении быстрого вращения .!заготовки муфта М должна быть уста,::новлена в среднее (нейтральное) поло':!': жение: 00 ЗВ )е.:дмг — — —. пю х. 140 ВВ !00 1,::где и,„— частота вращения детали „' при холостом ходе. Для фиксации полного оборота стола :;-::с деталью в автоматическом цикле при !";,черновых и чистовых рабочих ходах на ':;;,:.станке имеется автоматический счет;;: чик, который включается после вреза":: ния инструмента. При радиальной пода::-че заготовки иа глубину врезания счет):чик отключен. !1осле окончания цикла :: обработки подается сигнал на выклю'чение станка.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
