металло и автоматы (841805), страница 128
Текст из файла (страница 128)
Выполнив работу, при отходе в исходное положение каждая головка дает сигнал 2. Этот сигнал фиксируется командоаппаратом. После окончания работы головки с самым продолжительным циклом (при условии, что все остальные головки уже отработали) командоаппарат дает команду 3 на расфиксацию и разжим детали, получает сигнал 4 о том, что деталь готова для транспортирования, и включает конвейер (команда 5). После перемещения детали командоаппарат получает сигнал б и включает механизм фиксации и зажима (команда 7). Только получив сигнал, что все детали на конвейере зажаты в требуемом положе- Рйс. Зау Фуийииойвйвивй свечи Гйрйвйеййй уйвстйои ввтоивтииесйоа ливии Оарйботии иир теро йереиеии Ое!мйвй ввтойооилй нии (сигнал 8), командоаппарат дает команду на начало нового цикла, т. е.
быстрый подвод силовых головок. Большая гибкость и универсальность смешанных систем управления позволяют широко использовать их при автоматизации производственных процессов. Недостатком этой системы является наличие дополнительного сложного устройства, каким является командоаппарат, что усложняет автоматическую линию в целом. Кроме этого время работы командоаппарата увеличивает цикл обработки.
Конструкции командоаппаратов предусматривают возможность быстрого отыскания места возникновения неисправностей при работе автоматических линий, иногда для этого используют специальные искатели повреждений с системой сигнализации. Все более широкое применение в системах управления находят ЭВМ. Использование их позволяет решать не только задачи управления циклом и контроля работы автоматических линий, но и вопросы мх рациональной эксплуатации, управления качеством и экономической эффективности.
$2. Хправяенмв иачестаом Повышение качества продукции сложная проблема, зависящая ат многих факторов. Важную роль при этом играют качество исходных материалов и комплектующих изделий, состояние производственного оборудования и разработанный технологический процесс, квалификация обслуживающего персонала н дисциплина труда. Качество продукции необходимо рассматривать в тесной связи с экономическими показателями производства.
На рис. 388 показана зависимость затрат Т на обеспечение требуемого уровня качества от качественных показателей выпускаемой продукции ((— число бракованных изделий). Создание устройств и специальных служб для предупреждения брака требует дополнительных затрат. которые будут наиболее высокими при повышенных требованиях к качеству выпускаемой продукции (кривая 1). Выпуск продукции более низкого качества связан 1 й~ ЗЬЗ. Зххк~кчо~м ~~т~~т от ~хч~ятмнкмх !к~ха,м мл 'Й йы1От~ самая ьымгячяк с увеличением затрат из-за наличия бракованных изделий и дополнительных затрат на обнаружение брака (кривая 2).
Высокое качество изделий может быть обеспечено за счет значительного увеличения затрат, что экояомнчески не всегда оправданно. С другой стороны, сокращение затрат на оборудование по предотвращению . брака может привести к увеличению затрат из-за наличия изделий, не сО- ответствующих требуемому уровню качества. Кривая 3 на рис. 388 пока- ' зывает суммарные затраты на выпуск продукции с учетом перечисленных выше категорий затрат. Минимальные затраты могут характеризовать оптимальный уровень качества (,„„выражающийся в данном случае долей дефектных единиц продукции.
Для определения оптимального уровня качества в условиях реального производства необходимо учитывать . значительно большее число факторов, которые могут изменяться с течением времени. Оптимизация уровня качества в этих случаях усложняется, однако определение его является необходимым для решения народнохозяйственных задач. Существуют различные методы оцен-: ки качества машин. При дифференцированном методе сопоставляют единичные показатели качества конкурирующих вариантов техники. Оценка уровня качества заключается в вычислении значений отно- ., сительных показателей: Р; Р,ь ч= — * илид;= Рга Р; 456 ФьььВВи.п3 : где 'Р,.
— показатель оцениваемого изделия; Ря — базовый показатель; ' из двух показателей выбирают тот, ' увеличение которого соответствует улучшению качества продукции. Так как единичных показателей качества для любой машины достаточно много (точиость, долговечность, количество обслуживающего персонала, стоимость и др.), дифференцированный метод можно использовать для оценки какого-либо отдельного показателя качества. В случае, если этот показатель является основным или по всем параметрам новая техника превосходит имеющуюся, дифференцированный метод оценки можно использовать, как наиболее простой.
В остальных случаях необходимо пользоваться комплексными показателями качества. Обобщенный показатель качества Я., может оценить какое-либо сложное свойство машин, зависящее от ряда других показателей. Например, производительность автоматической линии зависит от выбранного технологического процесса, режимов резания, величины холостых ходов, надежности оборудования и т.
д. Обобщенный относительный показатель можно рассчитать по формуле ю 0 ь=-шА~+гя*Чз+-"+т„д =~~)~ гпизо а 3 или в случае большого разброса значений аоа-— 97'92',...,Чпл=. П д,' Ф ! где ц, — безразмерные относительные показатели по отдельным параметрам. влияющим на обобщенный показатель качества; т,. — коэффициенты весомости, определяющие относительную важность каждого составляющего элемента (сумма этих коэффициентов должна быть равна единице); п — число учитывающих показателей.
Интегральный комплексный показатель Р„„характеризует экономическую эффективность техники и определяется отношением: В" Т где )г"' — количество произведенной машиной продукции за весь срок ее эксплуатации; Т' — суммарные затраты на создание машины и ее эксплуатацию за этот период. В некоторых случаях для оценки техники используют обратную величину, представляющую собой отношение суммарных затрат к количеству произведенной продукции. Интегральный показатель наиболее полно характеризует качество машины. Основные положения по оценке прогрессивности новой техники, выбора структуры автоматических линий и другие вопросы, изложенные в предыдущих разделах, базируются на подобном подходе к оценке техники.
На рис. 389 дана схема оценки уровня качества, разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС) (56). В соответствии с этим могут быть выбраны различные показатели качества, определенные с требуемой точностью, а также значения базовых показателей. Базовыми можно считать показатели существующей или предполагаемой продукции, которые характеризуют высший или средний достигнутые уровни качества, экономически оптимальный или перспективный уровни качества. Аттестация продукции является одним из мероприятий по управлению качеством. Изделия машиностроения распределены по трем категориям качества: высшей, первой и второй. Важную роль в осуществлении управления качеством играет стандартизация.
Партией и правительством поставлена задача по повышению роли стандартов в ускорении научно-технического прогресса и улучшения качества готовой продукции, сырья, материалов и комплектующих изделий и увеличению ответственности хозяйственных органов, предприятий и объединений за их соблюдение. Государственная система стандартизации (ГСС) базируется на принципах плановости, оптимальности, динамизма и комплексности. Это означает, что стандарты разрабатывают на основе планового развития народного хозяйства, отдельных отраслей и предприятий при оптимальном установлении технико-экономических требований к качеству изделий с периодическим обновлением стандартов и технических ус- 1)риняпзие решений, упридпяющия качестдон продукции Выбор нотенкяатуры показателей ночестба и спасобоб ия определения Определение показателей яачестба Обаснобание рекотендаций Ныбор базобык показателей начестба Оценка бродня кочестда Цепь оценки ! ! ! 1 1 Выбор метода определения уробня качестба Рт.
лаз ць иь оценки уров. Сопостабление резупыпатоб оценки с посзпабяенной целью повий в соответствии с изменяющимися возможностями и потребностями народного хозяйства. Комплексная стандартизация предусматривает разработку стандартов по определению требований к качеству продукции и материально-техническому обеспечению производства, а также формам организации труда. Важными являются работы по унификации машин и оборудования для повышения экономичности производства и его мобильности. Широкое распространение получила заводская стандартизация, которая позволяет на базе ГСС осуществлять управление производством в условиях конкретного предприятии на всех этапах изготовления изделий.
Особенностью управления качеством является его осуществление на всех уровнях. Межотраслевая, отраслевая и заводская системы управления качеством обеспечивают требуемый уровень качества на всех стадиях создания продукции, включая исследовательскую и конструкторскую разработку, выбор технологического процесса и оборудования, организацию н управление производством, создание системы контроля и испытаний, организацию эксплуатации и др. На рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
