металло и автоматы (841805), страница 124
Текст из файла (страница 124)
Однако при до-с" полнительных затратах на автоматиза',,'; цию это изменение носит различнмйа, характер и может привести даже х', уменьшению Х. Рис. 372 подтверждает рост значе-:, ний д„а„при дополнительном увелй.т чении затрат на автоматизацию, что', при прочих равных условиях ведеттд;": уменьшению числа участков. В случае, если число участков в ли-'. нии задано, нз формул (276) и (276):,:: можно определить максимальную стон'-) мость накопителей из условий, чтп;, введение и накопителей в линию ке" дает нн выигрыша, нн проигрыша в.; производительности труда по сравне':,':, нию с линией из сблокированных ма-'-;, шин. Приняв в формуле (276) Ф = О, получим допустимую' стоимость накв)) пителей из условий гарантированног)) роста производительности труда пря' минимальных сроках службы оборуда,'; вания. На рис. 374 показана зависимостЖ' ' допустимой относительной стоимост' накопителей от числа участков ат и' линии при различной степени компец..': сации потерь а, Наибольшие допоф'"' нительные затраты допускаются и' малом числе участков, равном 2-':Зк Основные тины автоматических станочных систем :$ $.
Автоматизация на базе тмюювого оборудования . Основным оборудованием при этом 'виде автоматизации являются станки н механизмы, которые выпускают се:;рийно. Их можно использовать как :"в автоматических линиях, так и при ''индивидуальном обслуживании. Это :.большая группа универсальных авто:матов и полуавтоматов типа мно"гошпиндельных, револьверных, много- 'резцовых и других станков, предназ::наченных для выполнения широкого -круга работ. Высокий уровень автома:.тизации позволяет сравнительно просто ,объединить это оборудование в поточ:.ные линии. Следующим этапом автоматизации является создание автома.тических линий. Особенностью линий из типового :оборудования является общность технологии с поточными линиями из этих же станков.
Основой разработки 'технологического процесса служат воз: можности оборудования, которое доста'точно универсально. Некоторое уве;личение производительности возможно за счет сокращения холостых ходов и ,их совмещения. Однако работа сблоки',.рованных станков приводит к дополнительным простоям, что снижает произ:. водительност ь. Опыт эксплуатации подобных авто:;::магических линий показывает, что наи', больший рост производительности ха:;,рактерен'для линий из шлифовальных : н других станков финишной обработки. '.В этом случае обрабатывают преци!'зионные заготовки. Кроме того, имеется :значительная доля холостых ходов в ',цикле, которая уменьшается при авто,матизации. В линиях для токарной ,-.обработки отсутствие оператора часто :,'.приводит к неправильной установке -заготовки в патроне и механизмах .!,конвейера, несвоевременной уборке ,"-стружкИ, что вызывает дополнитель, ные простои Важным преимуществом автоматисзации на базе типового оборудования ' являются значительно меньшие затра- ты, чем при других видах автоматизации.
Стоимость станков остается такой же, как и при их индивидуальном использовании. Во многих случаях применяют оборудование, которо~ уже длительное время работает на предприятии и затраты на его приобретение окупились. Дополнительные затраты связаны со средствами автоматизации: автооператорами, конвейерами, системой управления. Сокращение числа обслуживающего персонала при минимальных затратах является основным достоинством автоматизации на базе типового оборудования. Различают следующие направления при разработке автоматических линий подобного типа: создание линий станкостроительными заводами на базе серийно выпускаемых станков и создание линий самими заводами-потребителями.
Некоторые станкостроительные заводы специализируются на изготовлении автоматических линий на базе многошпиндельных, гидрокопировалЬ- ных, многорезцовых, зуборезных и других видов автоматов и полуавтоматов. Специализация позволяет использовать прогрессивные методы проектирования и изготовления, нормализованные средства автоматизации, что снижает затраты, сроки проектирования и повышает качество выпускаемых линий. На рис.
375 показана схема компоновки автоматической линии для обработки валов. Линия может состоять из шести-семи станков, включая фрезерно-центровальный и гидрокопировальные станки. В некоторых случаях возможно применение фрезерных и зубофрезерных станков для фрезерования шпоночных пазов, шлицев и т. д. Загрузочное устройство 1 цепного типа имеет задел заготовки (рис. 375, а). Шаговый конвейер 2 перемещает детали от одного станка к другому. Призмы конвейера имеют вертикальное перемещение для установки заготовок в рабочие позиции станков и отвода отработанных деталей на конвейер. С последнего станка свХвссвмлв аз Рве.
Зта Слемм вомоовоаок ав. томата ~вокал лвввй ллв обработка валов рве. Зтц Схема аатомвтввеекоя лвввв влв то арвоа оврввотк« веталеа твоа колем 444 детали отводятся специальным разгрузочным устройством 3. В процессе обработки возможен поворот заготовки для обработки ступеней вала с другой стороны детали. На линии могут быть установлены контрольные устройства.
Стружка отводится шнековым конвейером. На некоторых автоматических линиях (рис. 375, б) для обработки валов используют фронтальное расположение станков ! с вынесенным конвейером 2. Конвейер расположен на высоте центров станков. Загрузка и выгрузка деталей осуществляются манипуляторами 3. Конструкции линий позволяют обслуживать их наладчиками без постоянного присутствия оператора. Получило распространение создание автоматических линий заводами-потребителями на базе имеющихся поточных линий. На рис. 376 дана схема автоматической линии для токарной обработки деталей типа колец, типичной в условиях подшипникового производства. Происходит обработка нескольких";-' типоразмеров колец.
Заготовки на-';.тд ходятся в магазинах-накопителях 1;~~ откуда подъемником перемеШаются на'::,'~ лотковые конвейеры 2, соответствуюшиед каждому типоразмеру. По конвейерам'4 заготовки перемешаются и распреде- р ляются с помощью наклонных желобоаме и подъемников по станкам-дублерам 3..~ Обработка каждого кольца производит' ':,; ся на двух станках. Снятие н установка ";,: де~алей осуществляются автооперато-";;~' рами. На контрольных автоматах 4 у происходит контроль. При создании автоматических линий ) из типового оборудования необходимо,"--:, предварительно проанализировать ожи--':..:',, даемый технико-зкономический аффект;-'-",~ по сравнению с поточными линиями нз, таких же станков. В ряде случаер:';т поточные линии вполне конкурентно'::; способны. При осуществлении автоматизация.; на базе типового оборудования необ-':;:т! ходимо предусматривать сокращение:,:,'..
затрат на средства автоматизации И ".', повышение надежности встраиваемого В:. втоматическне линии оборудования. Необходимо создание дешевых типовых универсальных средств автоматизации (автооператоров, конвейеров, командоаппаратов и т. д.). При проекти.ровании станков следует предусматривать воэможность их встраивания в 'линии.
$2. Автсеаавтмзвцмя нв базе агрегвтнь5к станков Автоматические линии из агрегатных станков являются одним из наиболее эффективных вариантов автоматизации. Важной особенностью линий этого ,типа является значительный рост '.,производительности по сравнению с ,:линиями на базе типового оборудования. Агрегатные станки — станки .специализированные. Их создают в ';соответствии с требованием технологи;ческого процесса для обработки конк)ретной детали, это позволяет исполь'зовать широкие возможности диффе'ренциации и концентрации операций, : многопозиционную обработку, обработ— ку детали одновременно с нескольких :сторон и т.
д. Линии собирают из выпускаемых серийно агрегатов и ме'ханизмов, что уменьшает затраты на : автоматизацию, значительно сокращает время на проектирование, изготовление и отладку линий, повышает надежность работы. Автоматические линии из агрегатных станков допускают многократное использование составных элементов, что позволяет вносить изменения в существующие технологические процессы. менять объект производства. Линии из агрегатных станков предназначены в основном для обработки корпусных деталей, имеющих сложную форму и большое число технологи.
ческих переходов. Наибольшее распространение получила обработка осевым инструментом (сверление, зенкерование, нарезание резьбы). Широко применяют фрезерование плоскостей и пазов, используются и другие виды обработки (обточка, протягивание), а также контрольные и сборочные операции. На рис. 377 даны схема и планировка системы автоматических линий по обработке блока цилиндров.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
